[发明专利]软管接头自动粘压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种取代手工的自动机械，尤其是软管接头自动粘压机，还涉及与之配套的漏气自动分检机构，属于软管加工技术领域。 

背景技术

申请号为200920045797.1的中国专利文献公开了一种可伸缩通电软管。 

据申请人了解，长期以来，波纹软管连接头的安装均依靠手工操作，其基本过程为，手持将环状连接头置于热熔机模头上，待热熔胶挤覆于内孔平端面上后将连接头取下平放在工台上，再手持软管将其端头垂直插入连接头孔中，使两个不同材质的部品连接为一体，此动作周而复始操作，这样不仅由于插装力度和垂直度完全依赖人工掌控，而且插装时间的长短也由人为控制，对热熔胶的温度难以掌控，因此组装质量的稳定性难以保障。此外，装好连接头的软管还需转移到测漏设备上再次进行漏气分检，其弊端是流程繁琐复杂，操作不便，且工效低、劳动强度大。 

发明内容

本发明的目的在于：提出一种可以确保组装质量，并且可以显著提高工效、改善工作环境的软管接头自动粘压机。 

为了达到以上目的，本发明的软管接头自动粘压机基本技术方案为：包括具有朝前下倾工作面(4)的机架(1)，所述机架的后上方装有一对承接软管的水平轴辊(2)，所述水平轴辊两端上方分别为左、右连接头输送槽(3)的入口，所述连接头输送槽弯延出朝下的输出口，所述输出口的下方装有位于工作面远离水平轴辊一侧的粘胶推送 气缸(6)，所述粘胶推送气缸的推杆上装有旋转气缸(5)，所述旋转气缸的转台上装有水平开合的连接头夹(7)，所述连接头夹的外侧安装推头朝向连接头夹的顶压气缸(8)，所述连接头夹的内侧安装上下开合的软管夹(9)，所述连接头夹的后侧安装挤出口模朝前的塑胶挤出机(10)。 

所述工作面前下方还具有二级工台(11)，所述二级工台的两侧分别装有水平开合的定位夹(12)，所述定位夹的外侧装有可轴向移动的通气检漏顶头(13)。 

工作时，按以下顺序控制软管接头自动粘压机各执行机构的工作，即可高效完成所需的连接头粘接组装操作：使输送到水平轴辊上的软管滚落到工作面并达到软管夹上方，两端分别被软管夹夹持；两端的左、右连接头输送槽分别输送左、右连接头到两侧的连接头夹上被夹持，接着连接头夹随旋转气缸被推送套到挤出口模外，接受从挤出口模挤出的塑胶，再返回原位，被旋转气缸带动旋转90°，处于与被夹持软管同轴位置后松夹，最后顶压气缸的推头将其推向软管，并压套到软管端头粘接固定完成后，自动输入二级工台，由于二级工台的两侧分别装有水平开合的定位夹、定位夹的外侧装有可轴向移动的通气检漏顶头。因此，在连接头粘接组装完成之后，可以落到二级工台上被夹持定位，再插接通气检漏顶头，自动完成所需的漏气检测，漏气与不漏气的产品进行自动分检工作。以上过程均可由电脑设置的程序控制。 

本发明进一步的细化有： 

挤出口模(10-1)呈管状，其外端的喇叭口处装有内端固定在心轴(10-4)上的口模头(10-2)，挤出口模(10-1)与心轴(10-4)之间形成环状输胶通流道(10-3)，喇叭口与端部呈圆台状的口模头(10-2)之间形成沿圆锥面的出胶流道。 

水平轴辊(2)的输入端一侧还装有支撑一对前置输送辊(17)的支架，前置输送辊(17)与水平轴辊(2)对接，且两者之间装有穿孔铡刀(14)。 

工作面(4)与二级工台(11)之间具有可升降的定位挡销(18)。 

连接头输送槽(3)的下端与垂向气缸(16)驱动的升降块(15)固连，该升降块(15)与直立导轨构成垂向移动副。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。 

图2为图1实施例的塑胶挤出口模结构示意图。 

图3为图1实施例的连接头顶压之前的结构示意图。 

图4为图1实施例的连接头顶压之后的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一