[发明专利]一种球墨铸铁消失模铸造球化装置及处理方法

说明书

【技术领域】

    本发明涉及一种消失模铸造球化处理方法，具体地说本发明涉及一种球墨铸铁消失模铸造球化装置及处理方法。

【背景技术】

公知的，随着我国消失模铸造技术的日趋成熟，球墨铸铁消失模铸造技术近年来得到了迅速发展，产量不断增加，比例不断提高，与灰铸铁的比率基本达到1:2，据不完全统计，我国消失模球墨铸铁的年产量约为77000t，产量位居世界第一。

目前，球墨铸铁消失模铸造多采用冲入法，即将球化剂破碎成小块，放入处理包底部的一侧，或者在处理包底部设置堤坝或凹坑，并将球化剂放入其中，然后将铁水冲下；通常存在这样的问题：由于直接将铁水冲下，与球化剂表面接触的瞬时温度过高，使球化剂烧损加剧，容易产生球化衰退，导致铸件报废；因此，通常在球化剂上面加覆盖剂，避免铁水与球化剂瞬间结合，降低球化剂表面温度，延长反应时间，改良球化反应效果；但这种方法效果并不理想，覆盖剂在高温下膨胀会结死包坑，需人工捅包坑，不但增加了劳动强度，还加速了球化剂的烧损，造成铁液飞溅，带来了很大的生产隐患，因此，本领域技术人员致力于开发一种操作简便，球化效果好，操作安全的球化处理方法。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种球墨铸铁消失模铸造球化装置及处理方法，通过将球化剂、孕育剂混合均匀放置在模样1的孔2内，使球化剂在造型阶段即可放置好，省去了冲入法球化的繁琐，铁液与球化剂的反应都在模样内进行，缩短了铁液与球化剂的反应时间，避免了孕育衰退现象的发生，且反映稳定，不会造成液体飞溅，增加了生产的安全性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种球墨铸铁消失模铸造球化装置，包括模样1，在模样1上均匀设置多个孔2，在孔2的外部均设置有沉孔3，所述沉孔3由泡沫片4密封。

一种球墨铸铁消失模铸造球化的处理方法，将计算好用量的球化剂、孕育剂混合均匀后，按照孔2的数量等分放入模样1的孔2内，将泡沫片4放置在孔2外部沉孔3内进行密封，并使用粘接剂将泡沫片4与沉孔3粘结，待粘结剂晾干后，将模样1进行后续的刷涂料、填砂造型及浇注工艺。

所述的球墨铸铁消失模铸造球化的处理方法，所述粘接剂为热熔胶。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明所述的球墨铸铁消失模铸造球化装置及处理方法，将球化剂、孕育剂混合均匀放置在模样1的孔2内，使球化剂在造型阶段即可放置好，省去了冲入法球化的繁琐，铁液与球化剂的反应都在模样内进行，缩短了铁液与球化剂的反应时间，避免了孕育衰退现象的发生，且反映稳定，不会造成液体飞溅，增加了生产的安全性。

【说明书附图】

图1为本发明模样的结构示意图；

图2为本发明孔的示意图；

在图中：1、模样； 2、孔；3、沉孔；4、泡沫片。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1-2所述的一种球墨铸铁消失模铸造球化装置，包括模样1，在模样1上均匀设置多个孔2，在孔2的外部均设置有沉孔3，所述沉孔3由泡沫片4密封。

一种球墨铸铁消失模铸造球化的处理方法，将计算好用量的球化剂、孕育剂混合均匀后，按照孔2的数量等分放入模样1的孔2内，将泡沫片4放置在孔2外部沉孔3内进行密封，并使用粘接剂将泡沫片4与沉孔3粘结，待粘结剂晾干后，将模样1进行后续的刷涂料、填砂造型及浇注工艺。

所述的球墨铸铁消失模铸造球化的处理方法，所述粘接剂为热熔胶。

实施本发明所述的球墨铸铁消失模铸造球化装置及处理方法，在模样1上均匀设置孔2，孔2的数量和体积根据模样1的体积而定，在孔2的外部设置沉孔3，方便泡沫片4的密封工作，将计算好用量的球化剂、孕育剂混合均匀后，按照孔2的数量等分放入模样1的孔2内，将泡沫片4放置在沉孔3内进行密封，使用热熔胶将泡沫片4与沉孔3粘结，待粘结剂晾干后，将模样1进行后续的刷涂料、填砂造型及浇注工艺；本发明省去了冲入法球化的繁琐，使铁液与球化剂的反应都在模样内进行，缩短了铁液与球化剂的反应时间，避免了孕育衰退现象的发生，另外反映稳定，不会造成液体飞溅，增加了生产的安全性。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。