[发明专利]开槽器

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械领域，具体是指开槽器。

背景技术

在石油仓库内的电缆布线时通常采用暗线布局，即需要在墙体或是地面上剔出用于埋设线管的沟槽，现有的操作流程中多采用人工用锤子与钎子将沟槽剔出，对于沟槽宽度与长度较短的，人工操作较为便捷，但对于长度与宽度较大的沟槽，人工剔除则工作负荷增大，耗费大量的精力，并且剔槽效率低；除去人工剔槽，也有通过云石机对沟槽的两侧边进行切割，然后再用锤子和钎子将两条切割缝中间的混凝土剔出，不仅操作麻烦，而且操作人员的工作量大，需要持续对云石机施加较大的推力才能完成切割，在使用过程中，时常发生锯片松动，电机空转的现象。

在云石机的长时间使用下，因其切割时产生的噪音分贝较高，工作人员在使用后会出现耳鸣的现象，进而导致沟槽的切割剔除效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供开槽器，减小沟槽切割时的噪音对工人的影响，提高剔槽效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

开槽器，包括壳体以及安装在壳体内部的电机，在所述壳体的中部开有底部开放的活动腔体，电机的输出端上固定设置有锥齿轮A，壳体内转动设置有转轴，转轴的一端上安装有锯片夹持头，且锯片夹持头置于活动腔体内，转轴的另一端安装有与锥齿轮A配合的锥齿轮B；所述活动腔体上开有与外部连通的通孔，在活动腔体的内壁上自上而下依次安装有反射层和泡沫铝，所述反射层上设置有多个相连的环形的反射凸起，且反射凸起的最高点到活动腔体外壁的距离L沿活动腔体开放端至通孔的方向递增；所述锯片夹持头包括螺母、多个滑动设置在转轴上的夹持块和活动块，且相邻的两个夹持块之间留有间隙，在相邻的两个夹持块上相对设置有环形凹槽，活动块能在环形凹槽自由活动，活动块通过弹簧与环形凹槽底部连接，转轴端部的外壁上开有螺纹，螺母与转轴螺纹配合。本发明工作时，启动电机，电机输出端上的锥齿轮A带动与之配合的锥齿轮B以及转轴开始转动，固定安装在转轴上的锯片夹持头用于安装剔槽用的圆形锯片，所述的圆形锯片根据实际需求，可是单个锯片单独使用也可是多个锯片配合使用，使用时，将锯片安装在锯片夹持头上，由活动腔体的开放端正对所需剔槽的墙面或是地面，且位于支撑杆上的多个滚轮与墙面或是地面接触，将壳体底部与墙面的滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小壳体的磨损的同时降低人工的工作负荷；由于锯片在切割时会高速转动，与墙体或是地面之间发生持续的摩擦，会产生大量的热，在活动腔体封闭的底端开有与外界连通的通孔，根据墙体结构或是地面的不同，通孔可与水管或是吸尘器向连接，当锯片温度升高时或是活动腔体内粉尘量增多时，注入冷却水或是抽出活动腔体内的粉尘积累量，不仅能保证本发明的正常使用，还能避免大量的粉尘污染操作环境，在锯片对墙体进行切割时，不仅会产生较多的碎屑残渣，锯片与墙体的高速摩擦以及碎屑撞击到活动腔体壁上时还会产生较大分贝的噪音，严重干扰工作人员的操作，本发明在活动腔体内壁安装有两个附加层，即泡沫铝和反射层，泡沫铝能将在活动腔体内产生的噪音吸收以避免对工作人员造成较大的影响，而反射层上安装有多个相互连接的反射凸起，且反射凸起的最高点至活动腔体外壁的距离L的大小递减，产生的粉尘由通孔排出，而产生的碎屑则在反射凸起上不断反弹，在活动腔体内壁靠近通孔的部分的反射凸起的L值最大，即碎屑在该位置处的反射效率最高，使得在通孔附近产生的碎屑快速反弹至活动腔体的底部，最终由活动腔体的开放端排出，本发明不仅将切割产生的噪音影响降到最低，还使得切割产生的碎屑快速外排，减小沟槽切割时的噪音对工人的影响，提高剔槽效率；

当单个锯片单独使用时，取下螺母，将锯片置于两个夹持块之间的间隙中，同时置于环形凹槽内的两个活动块与锯片的两侧接触，然后旋紧螺母直至锯片的两个侧面与活动块紧密接触，在使用过程中，当墙体或是地面的硬度较大时，锯片与之接触并快速切割时会产生较大的振动，使得锯片与转轴之间容易发生相对位移，进而导致锯片的切割力度降低，严重时转轴会持续空转，本发明通过夹持块以及活动块对锯片进行的夹持固定，且当锯片发生振动时，环形凹槽底部的弹簧通过弹性形变的回复，可有效将因振动产生的应力效果抵消，保证锯片稳定转动的同时，避免转轴的空转，提高开槽的效率。