[发明专利]不锈钢硫酸酸洗废液金属元素的回收工艺

权利要求书

1.一种不锈钢硫酸酸洗废液金属元素的回收工艺，其特征在于，所述工艺包括下述步骤：

石灰中和步骤，将不锈钢硫酸酸洗废液排入反应池，投加氢氧化钙或氧化钙反应，生成硫酸钙、少量金属氢氧化物和水的混合液，排入沉淀池沉淀后取上清液，沉淀污泥经泵提升进入压滤机压滤脱水，得到含水石膏并回收；

强碱中和步骤，将所述石灰中和步骤中得到的上清液排入反应池，投加氢氧化钠并搅拌，在反应得到的金属氢氧化物和水的混合废液中通入空气进行曝气，使二价铁氧化成三价铁，形成Fe(OH)₃和其它金属氢氧化物絮体，再投加助凝剂形成更大的絮体，得到凝絮混合液，并将所述凝絮混合液送入沉淀池，其上清液直接排放或送至废水处理站进一步处理，沉淀污泥经泵提升进入压滤机，得到含有大量金属氢氧化物的污泥，并予以回收用于金属冶炼。

2.如权利要求1所述工艺，其特征在于：

所述石灰中和步骤包括：

将不锈钢硫酸酸洗废液排入一号反应池，投加氢氧化钙或氧化钙并搅拌，将反应生成硫酸钙、少量金属氢氧化物和水的混合液排入一号沉淀池，硫酸钙得以沉淀后取上清液，沉淀污泥经泵提升进入一号压滤机压滤脱水，得到含水石膏并回收；

将一号沉淀池中沉淀后的上清液送入二号反应池，投加氢氧化钙或氧化钙并搅拌，将反应生成的硫酸钙、少量金属氢氧化物和水的混合液排入二号沉淀池，硫酸钙和少量的金属氢氧化物得以沉淀后，沉淀污泥经泵提升进入二号压滤机压滤脱水，得到含水石膏并回收；

所述强碱中和步骤包括：

将二号沉淀池中沉淀后的上清液送入三号反应池，投加氢氧化钠并搅拌，将反应得到的金属氢氧化物和水的混合废液中通入空气进行曝气，使二价铁氧化成三价铁，形成Fe(OH)₃和其它金属氢氧化物絮体，再投加助凝剂形成更大的絮体，得到凝絮混合液；

将所述凝絮混合液送入三号沉淀池，其上清液直接排放或送至废水处理站进一步处理，沉淀污泥经泵提升进入三号压滤机，得到含有大量金属氢氧化物的污泥，并予以回收用于金属冶炼。

3.如权利要求2所述工艺，其特征在于，所述石灰中和步骤中，第一次投入氢氧化钙或氧化钙时，控制一号反应池内pH值在1～3之间，第二次投入氢氧化钙或氧化钙时，控制二号反应池内pH值在5～6之间；所述强碱中和步骤中，投放氢氧化钠时，控制三号反应池内pH值在8～9之间；所述一号、二号、三号沉淀池的沉淀时间为3～5小时。

4.如权利要求1所述工艺，其特征在于：

所述石灰中和步骤包括：

将不锈钢硫酸酸洗废液排入一号反应池，投加氢氧化钙或氧化钙反应，生成硫酸钙、少量金属氢氧化物和水的混合液，排入一号沉淀池沉淀后取上清液，沉淀污泥经泵提升进入一号压滤机压滤脱水，得到含水石膏并回收；

所述强碱中和步骤包括：

将一号沉淀池中沉淀后的上清液送入三号反应池，投加氢氧化钠并搅拌，将反应得到的金属氢氧化物和水的混合废液中通入空气进行曝气，使二价铁氧化成三价铁，形成Fe(OH)₃和其它金属氢氧化物絮体，再投加助凝剂形成更大的絮体，得到凝絮混合液；

将所述凝絮混合液送入三号沉淀池，其上清液直接排放或送至废水处理站进一步处理，沉淀污泥经泵提升进入三号压滤机，得到含有大量金属氢氧化物的污泥，并予以回收用于金属冶炼。

5.如权利要求3所述工艺，其特征在于：在所述石灰中和步骤中，压滤机在卸泥前，采用高压水在线对沉淀污泥进行渗透清洗，以去除石膏中含有的残余酸、可溶性物质，得到纯度较高的含水石膏；清洗后的废水返回对应反应池或排到废水处理站进一步处理。

6.如权利要求1-5任一项所述工艺，其特征在于：在强碱中和步骤中，每升混合液中投加30～60mg的助凝剂。