[发明专利]一种耐强酸碱的氟橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：氟橡胶100份、耐热剂1～3份、活性剂3～6份、加工助剂1～3份、补强填充剂20～30份、硫化剂2～3份。

2.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述氟橡胶的氟含量按质量百分比计为57％，门尼粘度ML₁₊₁₀100℃测试条件为95～100。

3.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述耐热剂为：氧化铈或者氧化铅螯合物中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述加工助剂为：硬脂酸锌或硬脂酸钠。

5.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述补强填充剂为：N990炭黑、超细硫酸钡中任意一种或者两种并用。

6.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述活性剂为三烯丙基氰脲酸酯或者三烯丙基异氰脲酸酯。

7.根据权利要求1所述的耐强酸碱的氟橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为：2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷或者双叔丁过氧基-二异丙基苯。

8.一种如权利要求1～7任一所述的耐强酸碱的氟橡胶材料的制备方法，其特征在于：采用开炼机加工，将氟橡胶投入开炼机压合2～3min，先加入耐热剂、活性剂、加工助剂以及三分之一补强填充剂混炼4～6min，然后加入剩余补强填充剂混炼5～7min，最后加入硫化剂混炼2～3min，于0.5mm辊距薄通8～10次，4mm辊距下片冷却，混炼过程滚筒温度为70～85℃；胶片停放24h以上再次于开炼机上薄通10～12次，4mm辊距下片冷却待用；第一段硫化的硫化工艺参数为温度175℃，硫化时间为15min；第二段硫化的硫化工艺参数为温度为200℃，硫化时间为8h。