[发明专利]一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎及其成型工艺

权利要求书

1.一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎，其特征在于，包括用于直接与地面接触的表皮层以及位于表皮层内部的里层，该表皮层的硬度高于里层的硬度，该表皮层和里层采用TPU发泡粒子一体发泡成型。

2.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎，其特征在于，该TPU发泡粒子均具有位于粒子外表面的不发泡皮层。

3.如权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎，其特征在于，该TPU发泡粒子的不发泡皮层的厚度为0.01-2mm，优选为0.1-1.2mm。

4.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎，其特征在于，该表皮层的硬度为邵A55－95度。

5.如权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎，其特征在于，该热塑性聚氨酯低载荷轮胎的密度为0.3－0.7g/cm³，优选为0.4－0.6g/cm³。

6.一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①在TPU发泡粒子的外表面形成不发泡皮层；

②往具有不发泡皮层的TPU发泡粒子的泡孔结构中注入高压流体；

③将含有高压流体的TPU发泡粒子注入模具中，向模具中通入高温水蒸气，经冷却、排水和吹风后制得TPU发泡粒子成型体材料；

④对TPU发泡粒子成型体材料在40－60度下进行热处理，使之尺寸稳定，制得TPU发泡轮胎。

7.如权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎的成型工艺，其特征在于，步骤①中TPU发泡粒子的不发泡皮层是采用如下步骤制得：把TPU颗粒在高压流体物理发泡剂中浸渍，将浸渍后的TPU颗粒转移出高压流体氛围并在常压室温条件下放置1－60分钟，采用热介质加热TPU颗粒使其膨胀，得到具有不发泡皮层的TPU发泡粒子。

8.如权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎的成型工艺，其特征在于，步骤②中所述高压流体为高压空气、高压氮气或高压二氧化碳，所述高压流体的压力为0.1－0.6Mpa，优选为0.2－0.5MPa。

9.如权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎的成型工艺，其特征在于，步骤②中注入高压流体是采用如下步骤制得：将具有不发泡皮层的TPU发泡粒子放入高压气体载压装置，注入高压流体并使高压流体不断扩散入TPU发泡粒子的泡孔结构中。

10.如权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯低载荷轮胎的成型工艺，其特征在于，在步骤③中，高温水蒸气对TPU发泡粒子进行周期性加热，以使TPU发泡粒子中的高压流体受热发生体积膨胀以填充发泡粒子间的缝隙。