[发明专利]一种蓄电池正板固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池正板固化工艺。

背景技术

极板的固化是指涂好膏的极板在一定的温度和时间等条件下,在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在极板的固化干燥过程中,随着蒸发水的传质过程的进行,不允许破坏其网状结构;同时,在水分蒸发完毕前,还必须完成金属铅的氧化和3PbO?PbSO4?H2O的结晶过程。因此,在选择固化工艺时,应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数.固化过程中的几种作用是相互联系的,无论哪种作用没有达到,固化的效果都不会很好,影响电池的容量和寿命，因此，如何控制极板固化温度、相对湿度和固化时间，提高极板固化一致性的问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄电池正板固化工艺，以提高蓄电池极板固化的一致性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池正板固化工艺，该固化工艺包括以下步骤时间段：

第一阶段：固化室正板的固化温度保持在70-80°，相对湿度保持在89-109%，固化时间控制在5-7h；

第二阶段：固化室正板的固化温度保持在52-62°，相对湿度保持在88-108%，固化时间控制在9-11h；

第三阶段：固化室正板的固化温度保持在45-55°，相对湿度保持在88-108%，固化时间控制在9-11h；

第四阶段：固化室正板的固化温度保持在35-45°，相对湿度保持在85-105%，固化时间控制在11-13h；

第五阶段：固化室正板的固化温度保持在40-50°，相对湿度保持在75-95%，固化时间控制在3-5h；

第六阶段：固化室正板的固化温度保持在40-50°，相对湿度保持在55-75%，固化时间控制在2-4h；

第七阶段：固化室正板的固化温度保持在45-55°，相对湿度保持在35-55%，固化时间控制在3-5h；

第八阶段：固化室正板的固化温度保持在70-80°，相对湿度保持在0-20%，固化时间控制在3-5h；

第九阶段：固化室正板的固化温度保持在75-85°，相对湿度保持在0%，固化时间控制在2-4h；

第十阶段：固化室正板的固化温度保持在80-90°，相对湿度保持在0%，固化时间控制在5-7h；

第十一阶段：固化室正板的固化温度保持在85-95°，相对湿度保持在0%，固化时间控制在1-3h；

第十二阶段：固化室正板的固化温度保持在45-55°，相对湿度保持在0%，固化时间控制在0.5-1.5h；

进一步改进在于：所述第一阶段到第六阶段为为固化作用，且安装有喷雾加湿管和蒸汽加湿管，第七阶段到第十二阶段为干燥作用。

进一步改进在于：第一阶段：固化室内循环风机的转速为40%，固化室的进风门开合度为50%，出风门开合度为30%；

第二阶段：固化室内循环风机的转速为50%，固化室的进风门开合度为50%，出风门开合度为30%；

第三阶段：固化室内循环风机的转速为50%，固化室的进风门开合度为60%，出风门开合度为30%；

第四阶段：固化室内循环风机的转速为60%，固化室的进风门开合度为60%，出风门开合度40%；

第五阶段：固化室内循环风机的转速为60%，固化室的进风门开合度为80%，出风门开合度为40%；

第六阶段：固化室内循环风机的转速为60%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为50%；

第七阶段：固化室内循环风机的转速为80%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为70%；

第八阶段：固化室内循环风机的转速为90%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为90%；

第九阶段：固化室内循环风机的转速为100%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为100%；

第十阶段：固化室内循环风机的转速为100%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为100%；

第十一阶段：固化室内循环风机的转速为100%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为100%；

第十二阶段：固化室内循环风机的转速为100%，固化室的进风门开合度为100%，出风门开合度为100%。

进一步改进在于：化室使用前必须提前润湿地面、检查雾化水喷雾装置，并提前30分钟开启增湿程序，夏季仅开启雾化水，冬季同时开启雾化水和蒸汽加湿。