[发明专利]多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置及含有所述涂膜装置的涂膜机

说明书

【技术领域】

本发明涉及中空纤维膜纺丝设备，特别是一种新的RF膜丝涂膜装置，以及含有所述涂膜装置的涂膜机。 

【背景技术】

中空纤维膜是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜，广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用等领域的气液过滤或气液分离。而RF膜属于支撑管增强型中空纤维膜，一般过滤孔径在0.1-1微米，也称作微滤膜。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质，运行压力一般为0.3-7bar，是世界上开发应用最早的膜技术。 

目前RF膜通过采用涂膜机制备得到，支撑管经过放丝、在牵引装置的牵引下，依次通过涂膜管(也称涂覆装置，内部充满涂覆液)，料液被涂覆在支撑管外部，然后从涂膜头输出、经过凝胶槽凝胶后被定型，然后收丝，得到RF膜。 

这类涂膜装置的涂膜头均采用固定形式，通常有单孔和多孔两种类型。单孔是指只允许一根纤维丝通过，而多孔而允许多根纤维丝分别通过。这两类设备的缺陷也是明显的，单孔型涂膜装置占用空间大，相同空间中排布密度小，工作效率低。而多孔型涂膜装置具有多个允许纤维通过的通孔，当一个孔损坏则造成整个涂膜头报废，设备运行成本高。 

另一方面，对于需要在涂膜过程中加热的制膜工艺，现有的涂膜装置多采用电加热模式，温度不稳定且有漏电隐患。 

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种结构简单、适用性强、稳定性好的多孔可拆卸式涂膜装置。 

为了实现上述目的，本发明提供一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜 装置，包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11，料液罐11具有进料口1，料液罐11的下部与涂膜头6连接，其中，所述涂膜头6中部具有多个涂膜头芯安装孔8，涂膜头芯安装孔8中设有涂膜头芯5，涂膜头芯5中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通过孔21，膜丝通过孔21的上端部与料液罐11相通。 

优选地，涂膜头芯5通过机械连接方式可拆卸地固定在涂膜头芯安装孔8中。 

在本发明中，所述机械连接方式包括螺纹连接、卡扣连接、卡槽连接或挡板连接。 

优选地，所述涂膜头6有6-20个涂膜头芯安装孔8。 

根据一种优选的实施方式，所述涂膜装置还具有加热夹套3。 

特别优选地，夹套3设在料液罐11外壁的外部。 

夹套3是水浴夹套，所述水浴夹套具有位于低处的水浴夹套进水口9和位于高处的水浴夹套出水口3。 

根据一种优选的实施方式，通过螺纹连接或卡扣连接涂膜头芯的上端面具有下凹的槽10。 

优选地，所述涂膜装置采用不锈钢制成。 

本发明还涉及含有上述多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置的涂膜机。 

下面更详细地描述本发明的技术方案。 

本发明提供一种涂膜装置，该装置用于RF膜涂膜机，通常设置在放丝设备的下游、凝胶浴的上游，通过管状设计的涂膜管将料液(制膜液)涂覆在支撑管外部。该涂膜装置的上游通常连接纤维分丝装置，多根丝线(或支撑管)同时从纺丝设备放出后，进入纤维分丝装置，通过导轮被分成独立的多根丝线(或多根支撑管)，然后独立地进入涂膜装置。 

本发明的多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11。涂膜管2位于涂膜装置的最前端，是独立的多根丝线(或多根支撑管)的入口，通常是垂直方向设置的，因此 通常将料液罐11的进料口1设置在料液罐11上部，出料方向为料液罐11下部。 

料液罐11的下部(出料方向)与涂膜头6连接。涂膜头6中部具有多个垂直设置的涂膜头芯安装孔8，每个涂膜头芯安装孔8中设置独立的、可拆卸的涂膜头芯5。涂膜头芯5中部竖直方向有供支撑管通过的膜丝通过孔21，膜丝通过孔21与料液罐11相通。 

每根单独的丝线(或支撑管)通过料液罐11被涂敷制膜液，然后通过膜丝通过孔21输出。 

涂膜头芯5可以通过螺纹连接、卡扣连接、卡槽连接或挡板连接的机械连接方式固定在涂膜头芯安装孔8中。 

多个涂膜头芯5可以以一字排布方式安装，也可以以多行多列或其他方式安装。 

螺纹连接方式是在涂膜头芯5设置外螺纹、涂膜头芯安装孔8设备相匹配的内螺纹。 

对于螺纹连接的涂膜头芯，为了便于安装，可以在涂膜头芯的上端面设置下凹的一字形槽10。一字形槽10的长度可以和涂膜头芯直径相当，宽度约为0.5-1.0mm，便于使用螺丝刀等安装工具旋紧涂膜头芯。