[发明专利]线性布置的渠式浓密机

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于选矿厂的处理尾矿的线性布置的渠式浓密机，属于工业节能领域。

背景技术

选矿厂的尾矿浓度一般不高，如果直接向尾矿库排放，则需要消耗大量的砂浆泵电耗、效率低，因此有必要对尾矿进行浓缩处理。目前，常用的浓缩处理设备是浓密机，而传统浓“圆池型”浓密机体积大、占地面积大、设备成本高，制约了其在中小型选矿企业的应用，因此在中小型选矿企业从经济合理性方面考虑，一般采用较少，基本都采用直接排放方式，电能和水量消耗均大，属粗放式生产。

发明内容

基于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种线性布置的渠式浓密机，其占用空间小，结构简单、运行和维修方便且成本低。

本发明的内容：

一种线性布置的渠式浓密机，包括依次线性布置的受料池、浓密池、缓冲池、沉降池和清水池；所述浓密池深度大于其他四个水池深度，所述浓密池底部设置有排出口；所述缓冲池底部设置排沙阀，所述排沙阀的一端连通所述缓冲池底部，另一端连通所述浓密池下部通向排出口；所述沉降池底部设置清泥阀，所述清泥阀的一端连通所述沉降池底部的前端，另一端连通所述浓密池下部通向排出口；所述清水池上部液体通向排水孔。所述人字助降结构还包括微调结构。

所述沉降池位于所述浓密机的中部，具有斜板助降结构。

所述斜板助降结构具有多列，每列具有多个所述结构，所述每列结构的间距为1m。

所述排出口连通砂浆泵入的抽吸端。

所述浓密机为具有覆盖各池的顶盖的封闭结构，所述受料池位于所述浓密机的头部，位于顶盖的给料口通向所述受料池。

所述清水池位于所述浓密机的尾部，所述排水孔位于所述清水池下部。

在所述浓密机的外侧的上部具有通风口。

在所述浓密机的上方具有多个检查入孔。

本发明的有益效果：

本发明采用依次线性布置的受料池、浓密池、缓冲池、沉降池，清水池，对尾矿进行浓缩处理，同时将脱出的清水就地排放或回收利用，浓密机结构简单、节省空间，且可实现节电省水的目的。

本发明首先将矿浆进行浓缩形成高浓度矿浆，同时将得到的含有细泥的矿浆经过逐步分级的重力沉降和斜板助降，通过排沙阀和清泥阀分别排出细沙和细泥，最终得到呈清水状态的液体，通过调节微调阀控制浓密池内液面高度，可使清水水质达标。高浓度矿浆可通过砂浆泵排出，清水可直接排出或回收利用。这样，一方面浓密机的结构简单，造价成本低。另一方面，又能实现矿浆的浓缩处理，形成高浓度矿浆的同时得到可回收利用或直接排放的清水，提高效率，节省能耗。

本发明采用渠道式结构、呈线性布置，且可埋地安装，基本不占选矿厂体积。另外，渠道长度长，实际沉降面积增大，可使在浓密机结构更简单的同时实现较好的沉降效果，一方面有效降低浓密机的生产成本，另一方面提高了浓缩效率。

所述人字助降结构增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。

所述微调结构调节所述浓密池内上下部通道流通矿浆量的比例，进而使清水池内的清水达到排放标准或回收利用。

所述多列多个斜板助降结构可以有助于沉降低浓度矿浆中的细泥。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种线性布置的渠式浓密机的内部结构图。

附图标记：1-给料口；2-受料池；3-隔板；4-浓密池；5-人字架；6-透水窗；7-插板阀；8-排出口；9-缓冲池；10-排沙阀；11-清泥阀；12-沉降池；13-沉降斜板；14-清水池；15-排水孔；16-检查入孔；17-通风孔。

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

图1为本发明的一种线性布置的渠式浓密机的内部结构图，各构件之间的连接关系及工作原理如下：一种线性布置的渠式浓密机，包括依次线性布置的受料池2、浓密池4、缓冲池9、沉降池12和清水池14；所述浓密池4深度大于其他四个水池深度，所述浓密池4底部设置有排出口8；

所述浓密机为具有覆盖各池的顶盖的封闭结构，所述受料池2位于所述浓密机的头部，位于顶盖的给料口1通向所述受料池2，矿浆经给料口1进入受料池2，越过隔板3，矿浆中的重颗粒物在浓密池4中沉降。浓密池4由人字架5分隔成左右两个部分，利用人字架5的增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。