[发明专利]一种平射注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体地说是一种适用于塑胶制品以及植物塑料配件注塑的平射注塑机。

背景技术

塑料花卉以其成本低、花样繁多以及使用寿命长等优点广受人们喜爱。现有技术中，制作塑料花卉的注塑机种类较多，但是一般功能单一，稳定性差，操作复杂，安全性不高，经常发生机器压伤操作者事故，并且清理维护复杂，缺点非常之多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简洁、清洗维护方便的平射注塑机。

根据上述技术要求，本发明采用以下技术方案实现：

一种平射注塑机，包括机座、安装于机座上的静模、动模、下料机构以及加热进料机构，在机座上还安装有驱动动模运动的主液压缸，主液压缸、加热进料机构各部件均由控制机器各部分协调动作的控制电路控制，所述的下料机构包括盛放粒料的进料漏斗以及安装进料漏斗的漏斗座，进料漏斗内分隔为两个互相独立的粒料仓，在漏斗座中设有与粒料仓连通用于粒料进入加热进料机构的落料通道，在落料通道侧壁开有便于观察落料情况的观察口。

作为对上述方案的改进，粒料仓下端出口与落料通道相互错位，在粒料仓下端出口安装有一将粒料从粒料仓出口输送至落料通道内的活动接料板，接料板上开有与粒料仓下端出口对应的通孔。所述的进料漏斗与漏斗座之间为可拆卸的卡接。当需更换粒料时，只需更换进料漏斗即可。

作为更进一步改进，所述的加热进料机构包括承接于落料通道下端出口的进料管，进料管周边绕有加热丝，进料管内安装有将熔化的粒料推入静模中的推料杆，推料杆外端安装于一油压缸活塞杆上，加热丝、油压缸均通过控制电路自动控制。通过控制电路，可提前对预注射的粒料进行加热熔化，提高了熔化效率，同时注射时分多阶段进行注射，提高了整个注射过程的运行效率。

作为对上述方案的改进，上述的控制电路为带数显装置的数控电路。通过数显装置可显示注塑机运行状况，完全实现了可视化操作。

作为对上述方案的更进一步改进，在机座与动模之间还安装有与主液压缸平行设置的辅助液压缸。这种双缸结构形式可进一步提高合模稳定性以及合模力量。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.通过在落料通道中设置可观察下料情况的观察口，排料、堵料、加料一目了然，清料特别容易，免去清料时拆进料漏斗的麻烦，真正体现了机器的实用性；

2.机座与动模之间设置主液压缸和辅助液压缸两个并行的液压缸，具有合模速度快、合模平稳，锁模力大以及受力均匀等优点；

3.通过控制电路实现粒料在加热进料机构中提前熔化，以一定比例控制射胶的压力和速度，提高了加工效率；

4.设置了可视化数显装置，使整个设备运行时各部分状态得到非常直观的监视，完全实现了可视化操作。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描述：

如附图1示，本实施例所揭示的方案为复合直压单双色平射注塑机，主要用于制造塑胶制品以及植物塑胶配件。该注塑机主要包括机座1，机座1上安装静模3、动模2、安装动模2的导向座4、驱动动模沿导向座4运动的主液压缸5、锁模机构以及合模机构，各部件和各机构通过控制电路控制。

静模3、动模2对应设置，在动模2与机座1之间还设置有一与主液压缸5平行的辅助液压缸51。在主液压缸5以及辅助液压缸51的驱动下，动模2沿导向座4运动，完成动模2与静模3的开合动作。这种双缸合模驱动结构具有合模速度快、合模平稳，锁模力大以及受力均匀等优点。

在机座1尾部还安装有熔化粒料并将熔化后的粒料送入模腔中的加热进料机构。加热进料机构包括承接于落料通道下端出口的进料管61，进料管61周边绕有加热丝，内部安装有将熔化的粒料推入静模3中的推料杆64，推料杆64外端安装于一油压缸65的活塞杆上，加热丝、油压缸65均通过控制电路自动控制。油压缸65通过支脚11固定于机座1尾端。这种结构使整个机床结构简洁，四角少，清洗维护非常之方便。通过控制电路，可提前对预注射的粒料进行加热熔化，提高了熔化效率，同时注射时分多阶段进行注射，提高了整个注射过程的运行效率以及保证了颜色的正确配置。