[发明专利]叠料空压成型模具及其加工方法

权利要求书

1.一种叠料空压成型模具，包括冲压机构、顶出机构和复位机构，所述冲压机构包括凹模和设置在凹模下方可相对凹模运动的冲头，所述顶出机构包括脱料圈和套设于凹模上且与脱料圈上端相连接的顶出杆，所述复位机构包括设置于顶出杆上方的弹簧以及设置于顶出杆下方的复位杆，其特征在于：所述凹模由内、外套接的内凹模与外凹模固定而成，所述内凹模与外凹模之间存在间隙，所述间隙大小与产品加工完成后的侧壁厚度相等；所述冲头的头部为一可承托产品的平面，且所述冲头的直径与产品外径相当；所述冲头和凹模之间设置有冲压预留区域，所述冲压预留区域的大小与产品加工完成后的底面厚度相等。

2.根据权利要求1所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述内、外凹模均为可拆卸式套接结构。

3.根据权利要求2所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述内凹模由内凹模本体与至少一个内凹套磁性连接，所述外凹模由外凹模本体与至少一个外凹圈磁性连接。

4.根据权利要求3所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述脱料圈为铝合金质脱料圈。

5.根据权利要求1所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述脱料圈套接于所述内凹模上。

6.根据权利要求1所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述内凹模下端直径与产品中心的凹陷部分内径相等。

7.根据权利要求1所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述内凹模与外凹模的下端边缘位置均设置有一圈用于引导产品进入模具的倒角。

8.根据权利要求1所述的叠料空压成型模具，其特征在于：所述顶出杆的一端设置有一槽孔，所述内凹模的上端置于所述槽孔内，所述顶出杆的另一端下方设置有一可推动所述顶出杆运动的复位杆。

9.根据权利要求1所述的一种叠料空压成型模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）预成型步骤，空压成型前，所述复位杆向上运动，推动所述顶出杆向上压缩弹簧，顶出杆带动连接在其下方的脱料圈向上完成复位；

（2）成型步骤，空压成型时，放置有经过前序工艺处理后产品的所述冲头向上运动，推动产品进入凹模，从而完成冲压成型的过程；

（3）脱料步骤，空压成型后，所述冲头向下复位，复位杆不再支撑顶出杆并向下运动，弹簧扩张，所述弹簧推动顶出杆向下移动，带动所述脱料圈向下运动，并将空压成型后的产品顶出模具，完成产品的脱料。

10.根据权利要求9所述的一种叠料空压成型模具的加工方法，其特征在于：所述成型步骤（2）中的凹模由内外套接的内凹模与外凹模组成，所述冲头推动产品进入内凹模与外凹模形成的间隙中。