[发明专利]一种无磷陶瓷喷嘴及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201410590259.6 申请日: 2014-10-29
公开(公告)号: CN104446481A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 夏建国 申请(专利权)人: 安徽省皖捷液压科技有限公司
主分类号: C04B35/56 分类号: C04B35/56;C04B35/622
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 230011 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 陶瓷 喷嘴 及其 制作方法
【说明书】:

 

技术领域

发明涉及一种陶瓷喷嘴制备工艺,属于喷嘴成型技术领域,具体涉及一种无磷陶瓷喷嘴及其制作方法。

背景技术

陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入中国以来,材料不断的改进更新,从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷,而生产工艺及制备方法落后,致使现有技术中陶瓷喷嘴存在诸多缺陷,比如硬度不高、耐磨性差、防腐蚀防冲蚀能力弱、延展性不大等。为克服现有技术的不足,有必要对现有陶瓷喷嘴生产技术加以改进,从而制得适合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防辐射等功能的陶瓷喷嘴。

发明内容

本发明的目的就是提供一种无磷陶瓷喷嘴及其制作方法,以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的:

一种无磷陶瓷喷嘴,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钨78-82、铝酸钙水泥3-6、黄沙4-8、绢云母2-4、龙柏木屑1-2、木纤维3-6、氧化锌25-32、酒石酸0.6-1.3、纯碱0.1-0.3、废机油1.1-1.3、棕榈酸甘油酯1.4-1.8、六甲基磷酰三胺0.7-0.9、赤藓糖醇1-2、助剂2-3、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、长石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、过氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4、六偏磷酸钠1-2、硫酸锌2-3、亚硒酸钠0.4-0.8、纳米级硅酸镁2-4,其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目,加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-820℃下煅烧2-3小时,水淬,然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀,在70-90℃水浴温度下高速研磨浆料粒径至15μm以下,喷雾干燥成粉末,将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合,研磨1-2小时即得。

所述的一种无磷陶瓷喷嘴的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将黄沙、绢云母混匀放入煅烧炉中于750-880℃下煅烧2-3小时,用1-3‰的氯化钙溶液淬火,加入氧化锌、酒石酸研磨1-2小时;

(2)取铝酸钙水泥、龙柏木屑、碳化钨、纯碱搅拌混匀后于470-550℃下煅烧1-2小时,冷却至室温研磨30-40分钟,加入废机油、棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺高速研磨至浆料粒径20-30μm,喷雾干燥;

(3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,再加入其他剩余成分依此循环搅拌研磨8-10次,每次研磨2小时以上;

(4)将上述浆料注入模具中成型,经修坯、干燥、装炉于1750℃~2380℃烧结5-10小时,冷却出料。

本发明有以下有益效果:本发明制得的无磷陶瓷喷嘴,生产工艺简单、烧结时间短,具有耐磨性佳、强度高、防辐射等优点。

具体实施方式

所述的一种无磷陶瓷喷嘴,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钨82、铝酸钙水泥6、黄沙4、绢云母4、龙柏木屑1、木纤维6、氧化锌29、酒石酸1.3、纯碱0.1、废机油1.2、棕榈酸甘油酯1.7、六甲基磷酰三胺0.7、赤藓糖醇2、助剂3、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇18、石墨粉4、长石2、煤矸石6、丙烯酸2.8、烯丙基聚乙二醇3.8、过氧化苯甲酰1.9、二月桂酸二丁基锡0.3、六偏磷酸钠1、硫酸锌2、亚硒酸钠0.4、纳米级硅酸镁2,其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目,加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-820℃下煅烧2-3小时,水淬,然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀,在70-90℃水浴温度下高速研磨浆料粒径至15μm以下,喷雾干燥成粉末,将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合,研磨1-2小时即得。

制作方法包括以下步骤:

(1)将黄沙、绢云母混匀放入煅烧炉中于750-880℃下煅烧2-3小时,用1-3‰的氯化钙溶液淬火,加入氧化锌、酒石酸研磨1-2小时;

(2)取铝酸钙水泥、龙柏木屑、碳化钨、纯碱搅拌混匀后于470-550℃下煅烧1-2小时,冷却至室温研磨30-40分钟,加入废机油、棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺高速研磨至浆料粒径20-30μm,喷雾干燥;

(3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,再加入其他剩余成分依此循环搅拌研磨8-10次,每次研磨2小时以上;

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