[发明专利]鞋后跟耐磨片的制作方法

说明书

本申请是分案申请，原申请名称为：鞋后跟耐磨片及其制作方法，申请号：2011103608481，申请日：2011-11-15。

技术领域

本发明涉及一种鞋后跟耐磨片的制备方法。

背景技术

]对于鞋来说，鞋的磨损部位一般来说，脚后跟部位最为严重，特别是用于长期进行队列训练的士兵来说情况最为严重。目前鞋后跟一般是采用橡胶鞋后跟，耐磨效果差，并且不能够减轻长期脚部反震力对身体的伤害。另一方面后跟部位磨损后的后掌更换在一般情况下，需要通过胶水、砂轮等工具才能完成。个人不能独立完成更换。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种鞋后跟耐磨片及其制作方法。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

一种鞋后跟耐磨片，包括聚醚型PU耐磨层，与聚醚型PU耐磨层复合为一体的发光橡胶减震层和穿过发光橡胶减震层与聚醚型PU耐磨层复合为一体的柱状聚醚型PU插销。

一种鞋后跟耐磨片的制作方法，包括以下步骤：

a.将发泡橡胶胶料，铺设在模具上，顶模上设有注射管，底模上设置有与鞋后跟柱状聚醚型PU插销相对应的模具孔，顶模与底模合模加温压合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的发泡橡胶减震层；

b.聚醚型PU料的温度保持30-45 ℃，在40-45 ℃混料容器中充分混合，然后再在发光橡胶减震层上通过顶模注射管将聚醚型PU注入模具内，注射温度48-52℃，注射顺序依次为;插孔、发泡橡胶减震层之上；

注射完毕后将注射管抬起，顶模下压，模具内温度保持在45-55℃，经5-l0min熟化时间，脱模成型，制成鞋后跟耐磨片。

将制成的鞋后跟耐磨片进行修饰。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明分为发泡橡胶减震层、聚醚型PU耐磨层、与聚醚型PU耐磨层一体的插销，在满足耐磨性和强度的同时大大简化了更换后跟片的步骤。本发明之所以采用两种成份的有一原因是因为本发明的主要应用对象为仪仗队士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU层，不但耐磨效果好，而且在掌面与地面的接触所产生的声音分贝，能够达到仪仗队队列声音要求;而发泡橡胶减震层能够有效的减轻脚部反震力对身体的伤害。

附图说明

图1是本发明鞋后跟的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明制作过程a步骤的示意图。

图5是本发明制作过程b步骤的示意图。

图6是本发明制作过程c步骤的示意图。

具体实施方式

如图1,图2和图3所示的一种鞋后跟耐磨片，包括聚醚型PU耐磨层1，与聚醚型PU耐磨层1复合为一体的发光橡胶减震层2和穿过发光橡胶减震层与聚醚型PU耐磨层1复合为一体的柱状聚醚型PU插销3。

一种鞋后跟耐磨片的制作方法：

a.如图1所示，将发泡橡胶胶料，铺设在模具上，顶模4上设有注射管，底模5上设置有与鞋后跟柱状聚醚型PU插销相对应的模具孔，顶模4与底模5合模加温压合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的发泡橡胶减震层；

b.如图2所示，聚醚型PU料的温度保持30-45 ℃，在40-45 ℃混料容器中充分混合，然后再在发光橡胶减震层上通过顶模注射管将聚醚型PU注入模具内，注射温度48-52℃，注射顺序依次为;插孔、发泡橡胶减震层之上；

c.如图3所示，注射完毕后将注射管抬起，顶模下压，模具内温度保持在45-55 ℃ ,

经5-l0min熟化时间，脱模成型，制成鞋后跟耐磨片；

d.将制成的鞋后跟耐磨片进行修饰。

本发明分为发泡橡胶减震层、聚醚型PU耐磨层、与聚醚型PU耐磨层一体的插销，在满足耐磨性和强度的同时大大简化了更换后掌片的步骤，本发明之所以使用两层结构主要是因为，单一的橡胶层性质较软，不能有效的将插销插入鞋跟内，而将高耐磨橡胶层与聚醚型PU支撑层组合后，由于聚醚型PU支撑层本身质量较橡胶硬度大，成型性好，因此易于插入鞋跟预留的插孔中。

本发明之所以采用两种成份的有一原因是因为本发明的主要应用对象为仪仗队士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU层，不但耐磨效果好，而且在掌面与地面的接触所产生的声音分贝，能够达到仪仗队队列声音要求;而发泡橡胶减震层能够有效的减轻脚部反震力对身体的伤害。