[发明专利]一种绿碎茶初制生产线联动系统

说明书

技术领域

本发明属于制茶领域，具体是一种绿碎茶初制生产线联动系统。

背景技术

在CTC绿碎茶初制生产工艺流程过程中，鲜叶摊青后首先要进杀青处理，杀青叶再进入螺旋揉转机，揉转、复揉转切、解块、毛火烘焙干燥直到最后的足火烘焙干燥制成毛茶，每道工序产品出来后都需要人工置入周转箱（筐）后，通过手推车转运再投料进入下道工序的机械设备中，工人劳动强度相当大，生产效率也比较低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种绿碎茶初制生产线联动系统，减少了人工转运毛茶的劳动强度，提高制茶品质。

为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种绿碎茶初制生产线联动系统，沿作业线方向依次设置杀青机、螺旋揉转机、转切机、解块机、毛火烘干机、足火烘干机，前述各机器之间由皮带运输机连接，其中，在杀青机与螺旋揉转机之间、螺旋揉转机与转切机之间、解块机与毛火烘干机之间的皮带运输机上均设置风冷装置，所述杀青机的作业上游设置鲜叶上料机，所述足火烘干机的作业下游由末端设有风动机的皮带机连接毛茶摊放区。

而且，所述鲜叶上料机包括设置于机架上的皮带机，皮带机上方设置有电机驱动的定量辊，该定量辊由皮带机两侧设置的挡板支撑，其旋转方向与皮带机运动方向相反，皮带机的出料末端设有下料槽，下料槽内设置防堵鼓风机。

而且，所述定量辊是四叶片的辊，每片叶片采用柔韧性材料。

本发明的有益效果在于：减少了人工转运毛茶的劳动强度，保证杀青叶质量稳定，提高了生产效率和制茶品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是鲜叶上料机的结构示意图。

图3是定量辊的结构示意图。

其中，1、鲜叶上料机，2、杀青机，3、螺旋揉转机，4、转切机，5、解块机，6、毛火烘干机，7、足火烘干机，8、皮带运输机，9、风动机，10、风冷装置，11、皮带机，12、定量辊，12.1、叶片，13、电机，14、挡板，15、下料槽，16、防堵鼓风机，17、毛茶摊放区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本实施例提供一种绿碎茶初制生产线联动系统，如图1所示，沿作业线方向依次设置杀青机2、螺旋揉转机3、转切机4、解块机5、毛火烘干机6、足火烘干机7，前述各机器之间由皮带运输机8连接，其中，在杀青机2与螺旋揉转机3之间、螺旋揉转机3与转切机4之间、解块机5与毛火烘干机6之间的皮带运输机8上均设置风冷装置10，所述杀青机2的作业上游设置鲜叶上料机1，所述足火烘干机7的作业下游由末端设有风动机9的皮带运输机8连接毛茶摊放区17。

进一步的，如图2所示，上述鲜叶上料机1包括设置于机架上的皮带机11，皮带机11上方设置有电机13驱动的定量辊12，其旋转方向与皮带机11运动方向相反，该定量辊12由皮带机11两侧设置的挡板14支撑，皮带机11的出料末端设有下料槽15，下料槽15内设置防堵鼓风机16。

进一步的，如图3所示，上述定量辊12是四叶片12.1的辊，每片叶片12.1采用柔韧性材料。

本方案提供的绿碎茶初制生产线联动系统，将初制生产各工序之间用皮带运输机8及部分风动辅助设备连接起来，并在需摊凉降温工序配置风冷装置10。全程实现自动化，取消人工转运装投料的传统工艺，减少了人工转运毛茶的劳动强度。

绿茶制作过程中，杀青工序至关重要，杀青温度的高低，鲜叶杀青过程中的老与嫩，直接导致绿茶成品的香气、汤色、滋味等感官的几个品质因子。由于杀青机2热源来自于燃煤灶，温度不是恒定的，为保证杀青叶质量稳定，我们在鲜叶上料机1的出料口前端设计安装了速度可调节、方向与输送带相反、装有四片柔韧性材料叶片12.1制成的定量辊12来控制下叶量，当杀青机2滚筒温度偏高时，调节定量辊12的速度来加大投鲜叶量，反之则减小。并在下料槽15内防堵鼓风机16，防止鲜叶在下料槽15内堵塞，保证下料通畅，较好的解决了杀青叶品质不稳定的问题。

在足火烘焙干燥出料处安装了风动机9，使足火烘焙干燥后的毛茶，通过风力降温并利用风动力输送到毛茶摊放区17，既解决了降温散热又将毛茶用风力输送到摊放区摊凉，取代原来人工转运毛茶，减少了人工转运毛茶的劳动强度，生产效率和品质效果都很明显。

一条CTC绿碎茶初制生产线，原来需要9名工人操作，使用该联动系统后仅只要6名工人就可以完成原来相同的工作量，生产效率提高了15%左右，而且极大地降低了生产成本，产品质量也稳定的得到提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。