[发明专利]一种脱氧剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼领域，特别是指一种炼钢用脱氧剂的制备方法。

背景技术

在炼钢领域中，氧含量高会降低金属的延展性，冲击韧性和抗疲劳破坏性能，降低金属的耐腐蚀性能。因此在炼钢后期要进行脱氧处理。目前进行钢液脱氧主要有三种方法1)直接脱氧2)扩散脱氧3)真空脱氧。直接脱氧是指用脱氧剂同钢液中的氧直接作用而脱氧，反应物由钢液上浮而除去。现最常用的脱氧剂是含钙脱氧剂，主要是采用钙铁合金形式加入到钢液中，但钙属于活泼金属，在空气中会快速燃烧或氧化，因此制造钙铁合金有一定的难度。

目前制造钙铁合金的方法都是开放式熔炼和浇铸，因此钙的损失大，制得的钙铁合金中钙的含量低于10％(重量百分比，下同)，而这一钙铁合金的脱氧效果不明显，因此，如何减少钙铁合金中钙的损失的制备方法是本领域人员一直在寻找的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种钙铁合金炼制的新方法，在本技术方案中，能够减少钙铁合金中钙的损失，提高钙铁合金中钙的含量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：

1)、选取重量百分比为15-40％的钙、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁，同时选取钙铁总量重量百分比为3-5％的碳一起加入到密闭的熔炉中熔炼；

2)、在熔炼的同时向熔炉上层空间通入过量可燃气体并点燃；

3)、将密封浇铸室内加入过量的可燃气体并点燃；

4)、将熔炼后的合金液在密封浇铸室内浇铸；

5)、将浇铸冷却后的合金密封包装后保存。

所述可燃气体可以是煤气、液化气、天然气中的一种。

所述的钡和钠分别是以氧化钡和氧化钠形式加入。

本发明的有益效果是：

本发明技术方案在熔炼及浇铸过程中，一直是在低氧环境中进行，因此钙氧化或燃烧的量较少，并且在脱氧剂中加入钡和钠元素，抑制钙元素的损失，钙铁合金中钙含量提高，也相应提高了钙的利用率。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术方案。

按钙铁合金成分要求进行配料，其中钙按重量百分比在15-40％之间，当然根据需要，这一范围可以改变均对本技术方案没有影响，余量为铁，也可以包括其它元素如铝、镁等。在本申请中，加入0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，同时按钙铁总重量的3-5％加入碳，将以上各组成投入到密封的电炉中加热熔炼，在开始熔炼的同时向熔炼炉的上层空间内通入过量的煤气并点燃，当然也可以选择液化气或天然气，视当地供应情况而定；直至熔炼结束，这时炉温在1200-1350℃之间，合金全部熔化。向密封的浇铸室内通入过量的煤气并点燃，然后打开熔炼炉，将合金液导入浇铸室内的模具浇铸成型，冷却后从密封的浇铸室内取出合金，化验和密封包装后存放。

通过本技术方案生产的钙铁合金中，钙的损失量不超过10％，同现有技术相比，钙的利用率为现技术的4-5倍。

在本申请的以下实施例中，有变化的为脱氧剂的组成，其余的制备方法相同，因此就不进行重复说明。

实施例1

一种脱氧剂的制备方法，选取重量百分比为15％的钙、0.3％的钡、0.1％的钠，余量为铁。

实施例2

一种脱氧剂的制备方法，选取重量百分比为40％的钙、0.5％的钡、0.3％的钠，余量为铁.

实施例3

一种脱氧剂的制备方法，选取重量百分比为25％的钙、0.35％的钡、0.2％的钠，余量为铁。