[发明专利]一种蓄电池监测装置的误差检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池的电压监测，特别涉及一种蓄电池监测装置的误差检测方法。

背景技术

蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，蓄电池在整个直流系统中占有重要组成部分，是通信设备及动力设备的不间断供电的保证，直接关系到整个直流电源系统的长期稳定的运行。

蓄电池监测装置可以对供电系统中的蓄电池组进行电压参数监测等操作，从而发现损坏或性能降低的单体蓄电池并及时提醒工作人员。而其监测显示的电压参数的误差大小，则影响蓄电池监测装置的安全可靠性，而目前还没有一种专门的装置可以对蓄电池的监测装置的监测误差进行界定。

针对上述问题，提供一种蓄电池监测装置的误差检测方法，对监测装置的误差进行检测，确保蓄电池的产品合格率是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种蓄电池监测装置的误差检测方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种蓄电池监测装置的误差检测方法，其特征在于：所述的检测方法采用信号模块模拟蓄电池供电，通过通讯端口连接蓄电池监测装置，蓄电池监测装置将测得数值传递给上位机，上位机将测量数值与信号模块的实际数据进行比对，计算出蓄电池监测装置的误差值。

所述的通讯端口采用RS485接口，MODBUS协议，用于连接上位机。

所述的信号模块的电路通道与蓄电池监测装置相同。

所述的上位机连接信号模块采集信号模块发出的实际数据。

一种蓄电池监测装置的误差检测方法，本发明不会因为蓄电池监测装置测量的蓄电池组的多寡而受到限制，其适用于所有种类、品牌的蓄电池监测装置的误差检测。通过对误差的计算，实现产品的质量检测，有效保障了出厂的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明一种蓄电池监测装置的误差检测方法的方框结构示意图；

在图1中，1、信号模块；2、蓄电池监测装置；3、通讯端口；4、上位机。

具体实施方式

如图1所示，本发明为发明采用信号模块1模拟蓄电池供电，通过通讯端口3连接蓄电池监测装置2，蓄电池监测装置2将测得数值传递给上位机4，上位机4将测量数值与信号模块1的实际数据进行比对，计算出蓄电池监测装置2的误差值。通讯端口3采用RS485接口，MODBUS协议，用于连接上位机4。

信号模块1的电路通道与蓄电池监测装置2相同。上位机4连接信号模块1采集信号模块1发出的实际数据。

本发明采用信号模块1模拟蓄电池供电，通过通讯端口3连接蓄电池监测装置2，利用上位机4，将蓄电池监测装置2显示值与实际测量值作对比，实现误差的检测。这种检测方法主要有三个重要组成部分，信号模块1、通讯端口3、上位机4。

信号模块：主要模拟蓄电池组给蓄电池监测装置2多路电压通道供电，使得蓄电池监测装置2各路电压通道终端显示出电压数据。

通讯端口3：采用常见的RS485接口，MODBUS协议，用于连接上位机，使得上位机能有效地控制蓄电池监测装置。

上位机4：采集蓄电池监测装置的各电压通道数据，与填入的实际测量值作对比，实现误差可观性测量。

在整个检测方法中，模拟蓄电池组的信号模块1需要与蓄电池监测装置2有相同数量的电路通道，保证蓄电池监测装置每路通道都会有电压数据。

具体步骤如下：

⑴蓄电池监测装置2通过通讯端口3连接上位机4。

⑵蓄电池监测装置2的电源端口连接工作电源。

⑶信号模块1与蓄电池监测装置2相连后，通过台式万用表测量每路通道的实际电压值，填入上位机4的相应位置。

⑷打开上位机4的通讯端口3，连接蓄电池监测装置2，采集装置所有通道的电压数据。

⑸打开检测按钮，软件自动将采集的电压数据与实际值作对比，并计算出误差百分比，供调试人员观察，从而实现误差检测。

这种检测方法不会因为蓄电池监测装置测量的蓄电池组的多寡而受到限制，其适用于所有种类、品牌的蓄电池监测装置的误差检测。通过对误差的计算，实现产品的质量检测，有效保障了出厂的合格率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。