[发明专利]一种涂料及其制备方法以及涂布纸

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂料及其制备方法以及涂布纸。

背景技术

亚光涂布纸，是通过有意地降低白纸的光泽度，给人以易读且协调有深度的印象的涂布纸，由于亚光涂布纸的以上特点，其被广泛应用在美术印刷、商品目录、宣传小册、日历年历、海报等方面。

为了降低亚光涂布纸白纸的光泽度，现有技术通常是在原纸表面涂布采用较粗粒子颜料的涂料，并采用较轻的压光方式压光；但是，现有制造方法得到的亚光涂布纸，通常纸面比较粗糙，纸张经过印刷加工后，图案比较暗淡，印刷质量不高。为了提高亚光涂布纸的表面细腻性及印刷光泽度，有一种方法是在涂料中添加较多的片状瓷土，但是较多的片状瓷土一方面会增加涂料的高剪切粘度，易导致涂布的运转性故障(如黄线、刮线、涂布不均)，另一方面，过多的瓷土会使纸张的白度降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种涂料及其制备方法以及涂布纸，能够提高涂布纸的印刷光泽度和白度，保证纸机运转顺利。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料，所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。

其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。

其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。

其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。

其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。

其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。

其中，所述涂料还包括辅助添加剂，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂料的制备方法，所述制备方法包括：

将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。

其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤之前，包括：将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿。

其中，所述将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿的步骤包括：

在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；

将所述滑石粉与所述滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；

将所述滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；

将所述滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿。

其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：

将所述滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液；

将所述浆液与所述研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。

其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。

其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。

其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。

其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。

其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。

其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：

将所述滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、胶乳以及辅助添加剂充分混合得到所述涂料，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂布纸，包括原纸，所述原纸具有两个相背的外表面，所述原纸的至少一个外表面上具有由上述的涂料形成的涂布层。