[发明专利]显示基板及其制作方法、液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、液晶面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射、制造成本相对较低等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。液晶面板是液晶显示器的重要部件，其包括阵列基板和彩膜基板，并通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板进行对盒以形成液晶面板。其中，对盒工艺包括：通过ODF工艺在阵列基板或者彩膜基板中的一个基板上滴注液晶，在另一个基板上涂覆封框胶，将阵列基板和彩膜基板进行对盒，并对封框胶进行固化处理以使封框胶固化，形成液晶面板。液晶面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，在显示区形成有横纵交叉的栅线和数据线，限定多个像素单元，每个像素单元包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)、像素电极和公共电极，TFT的漏电极和像素电极电性连接，源电极和数据线电性连接，栅电极和栅线电性连接。通过栅线来打开TFT，数据线上传输的像素电压通过TFT输出至像素电极，像素电极和公共电极之间形成用于驱动液晶分子偏转的电场，从而实现特定灰阶的显示。

目前，小尺寸液晶面板的一个主要问题是残像，在面板长时间保持一个画面显示的情况下，因为长时间电场的影响，在切换到其他画面时，画面会有残留。造成残像的主要原因是面板的制作工艺中以及面板内的材料中，会引入一部分子带电离子进入显示区，在长时间显示一个画面时，带电离子会在电场的作用下附着在面板的电极上，形成内部电场，当切换画面时，内部电场的存在使得液晶面板仍然保持原来的画面，形成残像。

液晶面板的残像主要发生在显示区的周边，其中一个原因是：带电离子的一个主要来源是封框胶与液晶产生的污染，而污染产生的带电离子首先分布在封框胶周围，在面板工作中，带电离子扩散进入面板的显示区，而最先就分布在显示区的周边；另一个原因是：面板电极的周边电场较强，使得带电离子聚集在显示区的周边，从而在显示区的周边产生残像。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、液晶面板，用以解决非显示区的带电离子扩散至显示区，导致显示区的周边产生残像的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，用于液晶面板，包括显示区和位于显示区外围的非显示区，其中，所述显示基板包括：

位于非显示区的离子阻挡结构，用于阻挡非显示区的带电离子扩散至显示区。

本发明还提供一种液晶面板，包括如上所述的显示基板。

本发明还提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板用于液晶面板，包括显示区和位于显示区外围的非显示区，所述制作方法包括：

在非显示区形成离子阻挡结构，用于阻挡非显示区的带电离子扩散至显示区。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过在显示基板的非显示区设置离子阻挡结构，用于阻挡非显示区的带电离子扩散至显示区，从而可以有效解决显示区周边产生残像的问题，提高了液晶显示器件的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图；

图2表示本发明实施例中阵列基板的结构示意图。

具体实施方式

本发明针对液晶显示器件的制作工艺过程中(尤其是液晶面板的封框胶涂覆及液晶滴注)引入的带电离子扩散至显示区，导致显示区的周边产生残像的问题，提供一种显示基板及其制作方法，通过在非显示区形成离子阻挡结构，用于阻挡非显示区的带电离子扩散至显示区，从而可以有效解决显示区周边产生残像的问题，提高了液晶显示器件的显示品质。

其中，所述离子阻挡结构可以位于液晶面板的阵列基板上，也可以位于液晶面板的彩膜基板上，并形成在阵列基板或彩膜基板靠近液晶的一侧。当然，也可以在阵列基板和彩膜基板上同时制作所述离子阻挡结构。

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一