[发明专利]一种电缆料用防霉助剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆料助剂领域，尤其涉及一种电缆料用防霉助剂的制备方法。

 

背景技术

随着电缆市场的开拓，对电缆料的质量要求日渐提高，不仅要求其具备良好的机械性能和电气性能，还要求具备耐高低温和防霉性能。为了让电缆料具备防霉性能，有时采取直接加入防霉剂的办法，但由于防霉剂的用量并不大，因此防霉剂在配方体系中很难分散均匀，从而难以保证电缆料有良好的防霉效果。常见的做法是将防霉剂固定于载体上制成防霉助剂，以便于使用。这些载体有沸石、硅胶、磷酸盐、陶瓷、活性炭等吸附性材料。电缆料用于电缆需要经过高温高压的生产工序，大多数有机防霉剂，比如五氯苯酚、五氯苯酚钠、水杨酰苯胺等其耐热性差，在高温下易分解。

    目前银离子防霉抗菌剂在当前市场中占主导地位，中国专利CN200910064574.4说明书中公开的一种以蒙脱石为载体的抗菌防霉添加剂，其第一步骤是对蒙脱石进行钠化处理长达12～24小时，反应耗时较长，生产效率降低。其次，对比专利要洗涤3～5次以去除氯离子，会造成大量含氯的废水。第三，银离子容易变色且价格高昂，不利于推广利用。另外，其最终得到的产品对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈宽度不高。

 

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种电缆料用防霉助剂的制备方法，此方法简单易行，提高了生产效率，又降低废水产生量，减少对环境的污染。

解决以上技术问题的本发明中的一种电缆料用防霉助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）原料准备：

凹凸棒粘土， 0.7-0.9mol/L的硝酸溶液；0.04～0.06mol/L的硝酸铜溶液；选择硝酸溶液和硝酸铜溶液，是因为硝酸的酸性好，能起到活化凹凸棒的作用，另外，硝酸盐基本都是可溶物，所以在制备过程中不会析出沉淀物。

硝酸溶液浓度范围如果小于这个浓度则活化作用不明显，如果大于这个浓度，则会导致失活；（0.04～0.06）mol/L的硝酸铜溶液，在这个范围内，可保证凹凸棒对铜离子的吸附量，或者说是离子交换程度，达到好的效果。

（2）酸活化：

将凹凸棒粘土与硝酸溶液按照固液比1:5-10进行混合，并在10000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间1-2min，然后在50℃的条件下反应5-6小时；在反应过程中，以（150±10）rpm进行搅拌；

（3）第一次离心、干燥：

酸活化反应结束后用离心机脱水，脱水后再按固液比1:7-10用蒸馏水水洗两次，离心，在（105±3）℃下干燥至水份≤4%；

因为水的沸点是100℃，因此为了加快干燥速率，一般采用大于100℃的温度进行干燥，若温度太高，会引发凹凸棒中一些变价离子的氧化还原反应，从而引起防霉助剂变色。因此温度必须控制在高于100℃，但尽量越低越好，所以选择了（105±3）℃。

（4）加载：

将步骤（3）中干燥后的凹凸棒粘土与硝酸铜溶液按照固液比1:5-9进行混合，同样在10000rpm的捣碎机中搅拌均匀，时间1-2min，然后在（80±3）℃的条件下反应5-6小时；在反应过程中，以（150±10）rpm进行搅拌；温度的作用时加快反应速率，反应时间是为了保证达到最大的载铜量，搅拌是为了反应均匀，以避免局部反应较大或较小的情况。           

（5）第二次离心、干燥：

反应结束后，离心，在（105±3）℃下干燥至水份≤4%，粉碎至200目或325目即得。

所述硝酸溶液为0.8mol/L的硝酸溶液，硝酸铜溶液为0.05mol/L的硝酸铜溶液，这两个浓度最佳。

所述凹凸棒粘土200目或者325目，水份≤4%，PH值4～7。

所述凹凸棒粘土吸油率≥75%。

所述步骤（2）中凹凸棒粘土与硝酸溶液按照固液比1:9进行混合。

所述步骤（4）中干燥后的凹凸棒粘土与硝酸铜溶液按照固液比1:9进行混合。

所述步骤（2）中反应时间为5个小时。