[发明专利]一种卸料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于颗粒物料卸料或定量给料的设备，属于颗粒物料输送设备制造的技术领域。

背景技术

    目前设备或储料仓排料的典型方式是:先采用锥斗进行收口，再用星型卸料器排料。此种排料方式卸料过程影响锥斗之上设备或储料仓内物料的整体流动，会导致设备或储料仓中心流动快，边壁流动慢，即偏流现象严重；星型卸料器上部无限流设备时，叶片与机壳间存在剪切作用，会导致物料破碎，并增加功率消耗；对于中等磨琢性的物料，卸料器叶片需进行耐磨损处理，造价高，使用寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效防止偏流、剪切破碎物料，制作成本低，结构强度高，结构紧凑空间占有小；运行速度极慢、超级平稳可靠；维护工作量少，使用寿命长的卸料器。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种卸料器，包括壳体，壳体由上段矩形箱体以及下段锥形斗构成，所述矩形箱体上端开口为进料口，锥形斗下端开口为出料口，其特征在于所述矩形箱体内设置有至少一个整流锥斗，整流锥斗内腔中心设置有截面为三角形的整流锥，整流锥斗底端出口设置有向下倾斜的两块底板使底板一侧构成倾斜出料口，所述底板右上侧设置有卸料器转子，卸料器转子包括转轴、安装于壳体两侧与转轴活动连接的圆端板、轴承座以及传动装置。

作为优选，所述底板由顺次衔接的第一底板和第二底板构成，所述两块底板与水平面的夹角均大于工作介质颗粒在底板材料表面的滑动角但小于90°，第一底板与水平面的夹角大于第二底板与水平面的夹角。

作为优选，所述转轴轴面与底板的间隙控制在10mm～40mm。

作为优选，传动装置包括与转轴一端连接的减速机、驱动电机、联轴器。

卸料器转子轴的转动方向为：从卸料器转子端面正视，且整流锥斗底板处于卸料器转子轴左下侧时，卸料器转子轴逆时针转动。

卸料器集料锥斗上设置人孔和维修平台。

本发明的工作过程和原理为：本发明卸料器利用固体物料固有堆积角性质设计，根据物料特性确定卸料器整流锥斗底板与卸料器转子轴面间的间隙，此间隙一般处于10mm～40mm之间。当卸料器转子静止时，因颗粒物料堆积角大于两块底部中一块底板与水平面的夹角，物料无法通过卸料器整流锥斗底板与卸料器转子轴面间的间隙，即停止排料；当卸料器转子旋转时，在物料重力及物料与卸料器转子轴面的摩擦力双重力作用小，物料可顺利通过间隙向下流动，物料的流动速度与卸料器转子旋转速度具有一定的相关性。卸料器的驱动电机转速采用变频器控制，通过变频器控制卸料器转子的转速，实现下料量的调节，一定转速下，给料量一定。

本发明的有益效果：本发明卸料器安装于要求先进先出、同一截面下料速度基本一致的设备、料仓底部，实现上部空间整体下料。本发明具有功率消耗少、不剪切破碎物料，运行经济，造价低，使用寿命长的优点。具体表现在：本发明旋料器与物料接触的卸料器转子轴面无任何构件，旋转过程中与物料之间仅存在摩擦力，无剪切现象。与常规的星型卸料器等设备相比，卸料器转子轴的旋转速度极低，物料与卸料器转子轴磨损轻微，不会造成物料破损，卸料器转子轴的磨损也很小，有助于卸料器长周期稳定运行。卸料器运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；排料过程颗粒物料无破损，卸料过程的经济性好；卸料器转子轴不需进行价格昂贵的耐磨处理，设备造价低；卸料器转子轴使用寿命延长，整机使用寿命相应延长。

附图说明

图1为本发明卸料器的总体结构示意图。

图2为本发明卸料器A-A向剖面示意图。

图3为本发明卸料器卸料器转子的正面示意图。

具体实施矩式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。