[发明专利]一种铝屑切削油过滤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤系统，具体涉及一种加工模具的铝屑切削油过滤系统。

背景技术

在加工模具时，需用切削油冷却，保证模具的光亮度，但是加工后的铝屑常会在机床工作台面四周，影响切削液的循环畅通，并且切削油会混合在铝屑里，清理时会造成很大切削油的浪费。

另外，没有一个专门的系统来处理铝屑，一般是通过人工将铝屑和油污混杂在一起清理装袋，搬运时会很重，很难搬运，铝屑里切削油过多操作人员清理时身上也会溅很多油污。

发明内容

本发明为解决上述方案中存在的问题，从而提供一种效率高、可将切削油回收和使用成本低的铝屑切削油过滤系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铝屑切削油过滤系统，所述过滤系统包括：

过滤箱，所述过滤箱包括一箱体，所述箱体设置在机床内，所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，所述过滤机构设置在导轨机构上，所述过滤机构可在导轨机构上水平移动，所述切削油回收机构位于过滤机构底部，所述切削油回收机构上设有出油口，所述出油口上设有出油阀；

输送机构，所述输送机构包括两个平行的输送带，所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧，所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；

储油桶，所述储油桶设置在过滤箱一侧，所述储油桶上设有输油管路，所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述过滤机构为一上下开口的方形框，所述方形框底部设有过滤层。

在本发明的一个优选实施例中，所述导轨机构包括两平行的轨道，所述轨道上设有驱动电机，所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。

在本发明的一个优选实施例中，所述箱体两侧设有取物口，所述取物口与方形框相对应。

在本发明的一个优选实施例中，所述过滤系统包括两挡板，所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。

在本发明的一个优选实施例中，所述过滤系统还包括一控制开关，所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为过滤箱的内部示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明提供的一种铝屑切削油过滤系统，其包括过滤箱100、输送机构和储油桶200。

过滤箱100，其设置在加工模具的机床内，其是用于对送外过滤箱100内铝屑进行过滤，将铝屑内的切削油分离出来，并将分离出来的切削油输送到储油桶200内，从而可进行再利用。

过滤箱100包括一箱体110，箱体110内部为中空状，在箱体110内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构。

过滤机构，其是用于对铝屑进行过滤，其包括一上下开口的方形框120，在方形框120底部设有过滤层，过滤层具体为网状。

由于铝屑相互之间可吸附，堆积在一起，如果只将铝屑放置在过滤层上进行过滤，这样很难过滤干净，造成浪费，本发明在箱体110内设有导轨机构，导轨机构可驱动方形框120在其上面左右晃动，这样可将铝屑均匀分布在过滤层，从而提高过滤效率。

导轨机构具体包括两平行的轨道130，轨道130横向设置在箱体110内，在每个轨道130上设有驱动电机，方形框120安置在轨道130上，驱动电机可驱动方形框120在轨道130上进行左右移动。

另外，为了便于将方形框120上过滤后的铝屑取出，在箱体110两侧设有取物口，取物口与方形框120相对应，这样可通过导轨机构将方形框120移动到一侧的取物口附近，然后从取物口就可将方形框120拿出，非常方便。

切削油回收机构，其位于过滤机构的底部，其是用于将过滤机构过滤滴落下来的切削油进行回收，切削油回收机构具体为一方形槽体140。