[发明专利]激光检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光检测装置，尤其涉及一种可准确对产品上分布的孔进行堵塞与否的检测。

背景技术

汽车安全气囊冲压部件的产品上常常由于需要会分布多少不等的孔，而产品在必须经过震动研磨，此时，磨料经常堵在孔中。在进行检测时，通常只能靠人工对其进行一个个的检验，有时，难免会发生失误，造成某些产品的漏检，效率极其低下。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种可准确检测产品孔是否堵塞的激光检测装置及其检测方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

激光检测装置，包括基板，设置于基板上的旋转机构、及置于旋转机构外圈的检测机构，所述旋转机构包括置于基板下方的旋转气缸，及通过气缸轴连接置于基板上的产品置物架，所述检测机构包括一置于基板上的固定座，所述置物架置于固定座中心，所述固定座上相对嵌设有至少一组激光头滑块，所述激光头滑块上开设有激光通孔，所述激光通孔与待检测产品上的孔在同一轴线上，激光经过激光通孔并穿透待检测产品上的孔以检测孔是否堵塞，所述激光头滑块上设置有一用于准确调节其上下位置的调节机构，所述调节机构包括涡轮与蜗杆，所述蜗杆的一端连接激光头滑块，所述涡轮内穿设固定一旋转轴，转动旋转轴带动涡轮转动，从而带动蜗杆进行上下运动，调节激光头滑块的位置。

优选地，所述置物架包括一基座，所述旋转气缸的气缸轴连接基座，并带动基座旋转，所述基座内设置有一用于夹持待检测产品的夹具。

优选地，所述基座上还固定有一进一步固定待检测产品的磁力块，所述磁力块的上端穿设出夹具中心与待检测产品的底部磁力连接。

优选地，所述固定座上开设有卡槽，所述激光滑块卡设于固定座的卡槽内，并相对设置有三组。

优选地，所述激光通孔在激光滑块上进行上中下均匀分布，每个所述的激光滑块上设置有3个激光通孔，每组所述激光通孔的连线分别置于待检测产品的孔内。

优选地，所述置物架上设置有重力传感器，所述重力传感器及所述调节机构与PLC控制器之间均通过电性连接，所述重力传感器的信号输出端与PLC控制器信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与调节机构的信号输入端连接。

优选地，所述检测装置还包括一置于旋转机构上方的标注机构，所述标注机构由一上下气缸及与气缸连接的检验笔组成。

优选地，所述检测装置还设置有一报警器，所述报警器与PLC控制器电性连接。

一种激光检测装置的检测方法，包括如下步骤，

S1，预检测步骤，将待检测产品放置于旋转机构的置物架内，通过置物架的磁力块进行磁力固定，并通过夹具进行待检测产品的加强固定；

S2，旋转检测步骤，当S1结束后，旋转气缸带动基座进行旋转，同时，激光依次穿过固定座一侧的激光头滑块上的激光通孔和待检测产品上的孔并进入到固定座另一侧激光滑块上激光通孔进行检测，若能顺利通过，则表示待检测产品上的孔未堵塞，若不能顺利通过，则表示待检测产品上的孔堵塞，PLC控制器内的计数器进行待检测产品上孔数量的记录；

S3，标记步骤，经S2中旋转检测后，产品合格，则PLC控制器将信号传送给基座上方的上下气缸，上下气缸驱动检验笔往下在产品上进行合格的标注，若产品不合格，则检验笔不进行标注；同时，PLC控制器将信号发送给报警器，进行报警。

本发明突出效果为：可进行产品上通孔的自动检测，快速便捷，并能够进行自动标注，自动调节激光头滑块的位置，准确率高，省时省力，检测效率大大提高。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示了一种激光检测装置，包括基板2，设置于基板2上的旋转机构、及置于旋转机构外圈的检测机构。为了更好的对检测后产品进行标准，所述旋转机构的上方还设置有一标注机构。

具体的，所述旋转机构包括置于基板2下方的旋转气缸1，及通过气缸轴6连接置于基板2上的产品置物架。所述置物架包括一基座4，所述旋转气缸1的气缸轴6连接基座4，并可带动基座4旋转。所述基座4内设置有一用于夹持待检测产品的夹具8；为了进一步固定待检测产品，所述基座4上还固定有一磁力块10，所述磁力块10的上端穿设出夹具7中心与待检测产品5的底部磁力连接。