[发明专利]具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床及其夹装方法有效
申请号: | 201410593984.9 | 申请日: | 2014-10-29 |
公开(公告)号: | CN104354029A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 王鸿娟;高琦 | 申请(专利权)人: | 北京机电院机床有限公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23Q7/16 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 101300 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具备 工件 自动 联动 叶片 加工 机床 及其 方法 | ||
1.一种具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床,其特征在于,包括工件轴、工作台、立柱、刀具主轴和床身;所述工件轴包括头架和尾架,其中:
所述工件轴固定于所述工作台,所述工作台置于床身上,所述工件轴和所述工作台在所述床身上沿机床的Y轴方向运动;
所述刀具主轴置于所述立柱,所述刀具主轴在所述立柱上沿机床的Z轴方向运动;
所述立柱置于所述床身,所述刀具主轴和所述立柱在所述床身上沿机床的X轴方向运动;
所述头架的回转轴中心设有自动装夹机构,所述尾架的底部设有自动顶紧机构;
还包括操作台,所述操作台与所述床身的远立柱端相连接。
2.根据权利要求1所述的具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床,其特征在于,所述自动装夹机构包括夹紧按钮、第一松开按钮和装夹件,所述装夹件设于所述头架的回转轴中心,所述夹紧按钮和所述第一松开按钮分别设于所述操作台,通过所述夹紧按钮和所述第一松开按钮控制所述装夹件的动作。
3.根据权利要求1所述的具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床,其特征在于,所述自动顶紧机构包括尾架、丝杠、导轨、顶紧按钮和第二松开按钮,所述导轨沿工件轴轴向设置,所述丝杠带动所述尾架沿所述导轨移动,所述丝杠和所述导轨分别与所述尾架相连接,所述顶紧按钮和所述第二松开按钮分别设于所述操作台;通过所述顶紧按钮和所述第二松开按钮控制丝杠运动,使所述尾架其沿所述导轨移动,顶紧或者松开工件。
4.根据权利要求1所述的具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床,其特征在于,机床的自动上下料操作由程序控制机械手或者手动完成。
5.一种具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床的夹装方法,其特征在于,具体包含以下步骤:
上料前,先通过专用工装将毛坯固定于夹装件;
上料时,机床的刀具主轴先沿X轴、Z轴方向移动,远离工件轴;工件轴随工作台一起沿Y向移动至上料位置;按动自动装夹机构的第一松开按钮,将已固定的毛坯和装夹件插入头架的回转轴中心;插入回转轴中心后按动自动装夹机构的夹紧按钮,自动夹紧毛坯;然后按动自动顶紧机构的顶紧按钮,丝杠带动尾架自动顶紧毛坯,上料过程完成,机床进入加工阶段,将毛坯加工为成品工件;
下料时,首先按动自动夹紧机构的第二松开按钮,机床的尾架先移动,离开成品工件,然后按动自动装夹机构的第一松开按钮,头架回转中心的装夹件松开,取走夹装于装夹件中的成品工件;
一个循环结束,取走夹装于装夹件中的成品工件后装入下一个毛坯,进入下一个循环。
6.根据权利要求5所述的具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床的夹装方法,其特征在于,自动上下料操作由程序控制机械手操作或者手动操作。
7.根据权利要求5所述的具备工件自动装夹的五轴联动叶片加工机床的夹装方法,其特征在于,所述夹紧按钮和所述第一松开按钮均设于所述操作台,所述顶紧按钮和所述第二松开按钮分别设于所述操作台。
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