[发明专利]一种重油浆态床加氢反应装置和应用方法

权利要求书

1.一种重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，包括浆态床环流反应器、与浆态床环流反应器相连的缓冲罐，与缓冲罐上部连通的固定床加氢反应器；所述的浆态床环流反应器，包括上升管(1)和下降管(8)，所述的下降管(8)内设置分隔板(10)，所述的分隔板(10)将下降管内空间分成上下相通、中部分隔的两部分，上升管(1)的上部和下降管(8)的两部分空间的一侧经上连接管(7)连通，上升管(1)的下部和下降管(8)的底部经下连接管(15)相连通，所述的下降管(8)两部分空间的另一侧设置产物出口，所述的上升管(1)底部设置原料进口，所述的上升管(1)和下降管(8)顶部分别设置气体出口；所属的下降管(8)的产物出口(11)连通缓冲罐(13)，缓冲罐(13)的上层油品出口连通加氢反应器，所属的缓冲罐(13)底层油品出口连通下降管(8)。

2.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的原料进口处设置流体分布器(4)，流体分布器(4)的水平高度低于上升管(1)与下连接管(15)相连接的位置。

3.按照权利要求2的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的流体分布器(4)的开孔方向朝下。

4.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上升管(1)的上部设置除沫器(6)，由下至上，所述的除沫器(6)的水平位置高于上升管(1)内的气液主相界面。

5.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上升管(1)直径与下降管(8)直径比为0.5～20：1。

6.按照权利要求5的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上升管(1)直径与下降管(8)直径比为1～10：1。

7.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上连接管(7)的管径与下降管(8)的直径比为0.01～0.9：1，所述的下连接管(15)的管径与下降管(8)的直径比为0.01～0.9：1。

8.按照权利要求7的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的上连接管(7)的管径与下降管(8)的直径比为0.1～0.5：1，所述的下连接管(15)的管径与下降管(8)的直径比为0.1～0.5：1。

9.按照权利要求1的重油浆态床加氢反应装置，其特征在于，所述的浆态床环流反应器上升管(1)的底部设置浆液排出口(3)。

10.一种重油浆态床加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一种的重油浆态床加氢设备，含有粉末状加氢裂化催化剂的重油和氢气经原料进口进入浆态床反应器的上升管，与加氢裂化催化剂接触反应得到轻质油品，并向上流动，在上升管顶部气体与浆液分离，浆液经上连接管进入下降管内，所述的下降管内空间由分隔板分成上下相通、中部分离的两部分，浆液沿分隔板一侧空间向下流动，经分隔板底部空隙在分隔板另一侧空间向上流动，气体和浆液进一步分离，含较少的加氢裂化催化剂的轻质油品浆液由下降管的产物出口引出，含有较多加氢裂化催化剂和未反应的重油的浆液经下连接管返回上升管继续反应，未反应氢气由气体出口排出；来自产物出口的浆液进入缓冲罐内静置0.1-10h，缓冲罐上层油品进入加氢反应器中与加氢催化剂接触进行加氢精制，缓冲罐底层的油品返回浆态床反应器循环使用。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的浆态床反应器的操作条件为：反应压力为8-30MPa，反应温度为350-500℃。

12.按照权利要求10方法，其特征在于，所述的重油为减压蜡油、常压渣油、减压渣油和煤液化油中的一种或几种。

13.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂含有金属活性组分Mo、W、V和Ni中的一种或多种，和非金属组分C和S，还含有少量H和N，且少部分所述S与所述金属活性组分以该金属的硫化物形式存在；所述的加氢裂化催化剂的颗粒粒径为0.5-500微米。

14.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的加氢反应器中的加氢催化剂含有金属活性组分Al、Mo、W、V和Ni中一种或几种，和非金属组分O和Si。