[发明专利]一种熔炉设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及铝业加工设备领域，具体涉及一种熔炉设备。

背景技术

随着工业的发展，各行各业对铝制品的需求越来越大，铝锭是用于工业镀铝镀锌的标准原料，其在生产过程中，需将小块的铝块融化，去除其中的杂质，并浇注冷却而得，现有技术中，熔融通常采用熔炉进行。但是，这些熔炉普遍体积比较大，耗能比较高，造成加工成本比较高，而且浪费资源，环境污染较大，因此，针对现有技术不足，提供一种节能减排的熔炉是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔炉设备，设有多个净化装置和排烟腔室，能减小废弃物对环境的污染，对环境的污染，达到节能减排的效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔炉设备，包括炉体，还包括冶炼腔室、冷却壁、收容腔室、排烟腔室和清洁槽，所述冶炼腔室设置在所述炉体的内部，所述冷却壁设置在所述炉体的外周，所述清洁槽为弯曲的管道，蜿蜒设置在所述炉体的底部，所述清洁槽的进口端与所述冶炼腔室连接，所述清洁槽的出口端与所述收容腔室连接，所述清洁槽的内部槽壁上设有一级净化装置，所述收容腔室的内部设有二级净化装置，所述一级净化装置与所述二级净化装置连通；所述排烟腔室位于所述炉体的上端，并通过连接管道与所述炉体连接，所述连接管道包括与所述炉体连通且竖直设置的直形管道和与所述直形管道、所述排烟腔室连通且倾斜设置的弯形管道，所述排烟腔室的出口处设有风机。

本发明的有益效果是：设有多个净化装置和排烟腔室，能减小废弃物对环境的污染，对环境的污染，达到节能减排的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一级净化装置为密封的槽体，所述二级净化装置为箱体，其箱体内部设有吸附网，所述一级净化装置和二级净化装置的内部装有净化液，所述净化液用于净化生产过程中使用过的处理液。

进一步，所述冷却壁的外侧设有多个弧形凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是：使冷却壁达到更好的降温效果，保护冷却壁不易损坏。

进一步，所述直形管道与所述弯形管道的夹角为130～150度。

进一步，所述风机的外侧设有可拆卸的收尘罩。

附图说明

图1为本发明熔炉设备的整体结构示意图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、炉体，2、冶炼腔室，3、冷却壁，4、收容腔室，5、排烟腔室，6、清洁槽，301、弧形凸起，401、吸附网，501、风机，502、收尘罩，701、直形管道，702、弯形管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种熔炉设备，包括炉体1，还包括冶炼腔室2、冷却壁3、收容腔室4、排烟腔室5和清洁槽6，所述冶炼腔室2设置在所述炉体的内部，所述冷却壁3设置在所述炉体1的外周，所述清洁槽6为弯曲的管道，蜿蜒设置在所述炉体1的底部，所述清洁槽6的进口端与所述冶炼腔室2连接，所述清洁槽6的出口端与所述收容腔室4连接，所述清洁槽6的内部槽壁上设有一级净化装置，所述收容腔室4的内部设有二级净化装置，所述一级净化装置与所述二级净化装置连通；所述排烟腔室5位于所述炉体1的斜上方，并通过连接管道与所述炉体1连接，所述连接管道包括与所述炉体1连通且竖直设置的直形管道701和与所述直形管道701、所述排烟腔室5连通且倾斜设置的弯形管道702，所述排烟腔室5的出口处设有风机501。

所述一级净化装置为密封的槽体，所述二级净化装置为箱体，其箱体内部设有吸附网401，所述一级净化装置和二级净化装置的内部装有净化液。

所述冷却壁3的外侧设有多个弧形凸起301。

所述直形管道701与所述弯形管道702的夹角为130～150度。

所述风机501的外侧设有可拆卸的收尘罩502。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。