[发明专利]烟囱排烟装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种排烟或排废气装置，具体涉及一种烟囱排烟装置。

背景技术

工业烟囱是石化、燃煤、纺织工业生产的必备设备。为了防止因风力出现倒呛烟的问题，通常在烟囱出口上设有烟囱转向机构，如图1所示，常见的烟囱转向机构包括L形的排烟管1和直板形状的风向标2，风向标2固定在排烟管的出口端的表面，排烟管1与烟囱的烟道转动连接。

烟囱排出的烟在风力的作用下，产生类似于流体流过细长体现象：在流体力学上，流体流过对称性钝体（如圆柱或球体）后，在它的后方会形成涡漩，涡漩交互影响会引起物体产生摆动现象，这种摆动不仅会对烟囱结构产生破坏性损伤，同时也对烟囱的排烟能力产生重大影响。

如图1所示，现有的烟囱转向机构是在风向标1的带动下转动，使排烟管1的排烟口背向来风方向，从而避免风压造成的倒呛烟，达到顺利排烟的目的。烟囱转向机构在使用过程中的缺点是：1.风向标2受其风力涡旋的影响产生形变，长期使用后，会出现转向困难现象，直接影响排烟；2.目前使用的风向标2为直板结构，在风力较小的情况下，风向标2难以转向。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种风向标转向更灵敏，且风向标不易变形的烟囱排烟装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：烟囱排烟装置，包括排烟管和风向标，其中，所述排烟管为直管，排烟管一端的侧面设有排烟口，且排烟管靠近排烟口一端倾斜设置有挡板，挡板靠近排烟口一侧高于另一侧；所述风向标包括安装座和固定在上的导向片，所述导向片为两片相同且一侧固定连接的导向板，两块导向板形成60°～90°的夹角，所述安装座与排烟管排烟一端的端部连接；所述排烟管与烟囱烟道连接一端套设有滚动轴承。

采用上述技术方案时，排烟管通过滚动轴承与烟囱的烟道转动连接，风向标安装座与排烟管排烟一端的端部连接，当风吹过时，风力作用于导向片，由于导向片为两片相同且一侧固定连接的导向板，两块导向板形成60°～90°的夹角，所以导向片转动且夹角与风向大致相同，导向片随风摆动时，从而带动排烟管转动，使排烟管的排烟口也与风向相同，从而避免风压造成的倒呛烟。本发明的风向标设有与与排烟管排烟一端的端部连接的安装座，与排烟管连接，并在排烟管上套设有滚动轴承，与现有的直板结构的风向标相比，本方案风向标的导向片不容易变形。另外，本方案的导向片为两片相同且一侧固定连接的导向板，两块导向板形成60°～90°的夹角，在风力作用下，风向标转向更灵敏。

进一步，所述挡板的倾斜角度为45°，烟道中的烟气排向排烟口时，在碰到挡板会折回，有碍烟气的顺利排出，挡板的倾斜45°布置能保证烟气顺利排出。

进一步，所述导向板的高度为排烟管直径的0.5～1倍，宽度为排烟管直径的1.5～2倍，这样就能保证导向板具有较大的受力面积，便于转向。

进一步，沿所述排烟管轴向套设有两个滚动轴承，排烟管通过两个滚动轴承与烟囱的烟道连接，延长使用时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有烟囱转向机构的结构示意图；

图2是本发明烟囱排烟装置实施例的结构示意图；

图3是本发明烟囱排烟装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种烟囱排烟装置，包括排烟管1和风向标2，其中，排烟管1为直管，排烟管1一端的侧面设有排烟口11，且排烟管1靠近排烟口11一端倾斜设置有挡板12，挡板12靠近排烟口11一侧高于另一侧；风向标2包括安装座21和固定在上的导向片，安装座21上设有安装孔，且安装座21与排烟管1通过螺钉连接，导向片为两片相同且一侧固定连接的导向板22，两块导向板22形成80°的夹角，安装座21与排烟管1排烟一端的端部连接；排烟管1与烟囱烟道连接一端套设有滚动轴承3。

本实施例中，如图3，挡板12的倾斜角度为45°，烟道中的烟气排向排烟口11时，在碰到挡板12会折回，有碍烟气的顺利排出，挡板12的倾斜45°布置能保证烟气顺利排出。

进一步，导向板22的高度为排烟管1直径的0.8倍，宽度为排烟管1直径的2倍，这样就能保证导向板22具有较大的受力面积，便于转向。

进一步，沿排烟管1轴向套设有两个滚动轴承3，排烟管1通过两个滚动轴承3与烟囱的烟道连接，延长使用时间。

具体工作原理：