[发明专利]锅炉柔性密封装置及方法

权利要求书

1.一种锅炉柔性密封装置，其特征在于，包括金属网覆盖层、柔性密封层和固定部件，其中：

所述柔性密封层包括不少于3层的陶瓷纤维材料层，相邻2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；

所述金属网覆盖层覆盖在最外侧的陶瓷纤维材料层上面；最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接； 

所述固定部件将所述金属网覆盖层和柔性密封层固定连接至待密封的锅炉部件；

所述陶瓷纤维材料层的总厚度≥60mm，密度≥128kg/m³，抗拉强度≥70KPa，耐热温度≥1000℃；所述粘合剂的粘接强度≥3MPa，耐热温度≥1000℃。

2.如权利要求1所述的锅炉柔性密封装置，其特征在于，所述柔性密封层包括3层陶瓷纤维材料，所述三层陶瓷纤维材料层的厚度按从上到下的顺序分别为25mm、13mm、25mm。

3.如权利要求1所述的锅炉柔性密封装置，其特征在于，所述柔性密封层还包括镍铬锰钢网层，所述镍铬锰钢网层位于任意2层陶瓷纤维材料层之间。

4.如权利要求1所述的锅炉柔性密封装置，其特征在于：

当所述待密封的锅炉部件为平面结构时，所述固定部件为不锈钢钉；每平方米所述金属网覆盖层上设置的不锈钢钉的数量不少于12根，并按预设规律排列；每根钢钉的一端与所述待密封的锅炉部件固定，另一端穿过柔性密封层与所述金属覆盖网固定；

当所述待密封的锅炉部件为柱形结构时，所述固定部件为不锈钢捆扎。

5.如权利要求4所述的锅炉柔性密封装置，其特征在于，所述金属网覆盖层为不锈钢网，所述不锈钢网的网格形状为菱形、方形、椭圆形或圆形。

6.如权利要求1所述的锅炉柔性密封装置，其特征在于，所述待密封的锅炉部件包括：大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器穿顶管部位、低温再热器穿顶棚部位、悬吊管穿顶棚部位、前包墙穿顶棚部位、前交叉部位、水冷壁两侧与顶棚管交接处部位、前后墙与顶棚交接处；其中：

所述柔性密封层和金属网覆盖层在待密封的锅炉部件水平方向的延展长度为250~500mm，在高度方向延展长度为250~700mm；

所述陶瓷纤维材料采用单层错缝、层间压缝的铺设方式，错缝距离不小于50mm，且接缝处采用粘合剂粘接；所述金属网之间通过卯环连接，搭接长度不小于50mm。

7.一种锅炉柔性密封方法，其特征在于，包括：

在待密封的锅炉部件表面铺设不少于3层的陶瓷纤维材料；其中，最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接；相邻的2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述陶瓷纤维材料的密度≥128kg/m³，抗拉强度≥70KPa，耐热温度≥1000℃；所述粘合剂的粘接强度≥3MPa，耐热温度≥1000℃；所述陶瓷纤维材料的总厚度≥60mm；

在陶瓷纤维材料的外侧覆盖有与待密封的锅炉部件固定连接的金属覆盖网。

8.如权利要求7所述的锅炉柔性密封方法，其特征在于，在所述陶瓷纤维材料层之间还设置有镍铬锰钢网层。

9.如权利要求7所述的锅炉柔性密封方法，其特征在于：

当所述待密封的锅炉部件为平面结构时，所述金属覆盖网采用不锈钢钉固定至待密封的锅炉部件上；每平方米设置的不锈钢钉数量不少于12根，并按预设规律排列；每根钢钉的一端与所述待密封的锅炉部件固定，另一端穿过陶瓷纤维材料与所述金属覆盖网固定；

当所述待密封的锅炉部件为柱形结构时，采用不锈钢捆扎将所述金属网覆盖层及其下面的陶瓷纤维材料固定。

10.如权利要求7~9任一所述的锅炉柔性密封方法，其特征在于，所述待密封的锅炉部件包括大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器穿顶管部位、低温再热器穿顶棚部位、悬吊管穿顶棚部位、前包墙穿顶棚部位、前交叉部位、水冷壁两侧与顶棚管交接处部位、前后墙与顶棚交接处，其中：

所述陶瓷纤维材料采用平滑过渡、自然成型的铺设方式，在不规则部位用陶瓷纤维材料浸沾粘合剂填塞；

所述陶瓷纤维材料和金属覆盖网在待密封的锅炉部件水平方向的延展长度为250~500mm，在高度方向延展长度为250~700mm；

所述陶瓷纤维材料采用单层错缝、层间压缝的铺设方式，错缝距离不小于50mm，接缝处采用粘合剂粘接；所述金属覆盖网之间通过卯环连接，金属覆盖网之间的搭接长度不小于50mm。