[发明专利]用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制装置，尤其涉及一种用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置，属于电火花线切割加工技术领域。

背景技术

电火花线切割加工是一种非接触式、无显著机械切削力的特种加工方法，它是利用电极丝与工件间脉冲火花放电时产生的瞬时局部高温，使工件表面放电点间的介质电离击穿，将金属熔化、气化而切割成形的。电火花线切割加工具有许多独特的优点，可以加工各种难加工和无法加工的材料以及复杂形状的工件等。随着金属加工业的迅速发展，电火花线切割技术也得到了很大发展。

近年来，发动机连杆裂解工艺作为一种全新的连杆加工技术，以其加工工序少、可节省精加工设备、节材节能、生产成本低等优点，大量应用于电火花线切割加工中。

现行技术中，连杆裂解槽电火花线切割加工是在连杆裂解前，在连杆大头孔内表面两侧各切出一条裂解应力槽，产生一个裂解应力集中区域，以利于后续的裂解。其中，裂解应力槽的槽深是否一致在很大程度上决定了裂解加工过程中断裂区域的应力集中程度，是影响裂解力和质量的最主要因素之一。目前，在实际生产中由于连杆毛坯内孔有误差、钼丝与连杆初始位置的不同，要想保证切槽槽深的一致，需在每次加工前进行精确对刀，这严重影响了生产效率，不利于大批量生产高效加工的要求。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置，该控制装置结构合理、稳定可靠，通过采用智能控制器保证了电火花线切割加工中切割的槽深一致，满足了大批量生产高效加工的要求，具有较大的推广应用价值。

本发明是一种用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置，所述的控制装置由PIC单片机控制器、检测电路、步进电机和线切割电源组成，所述的PIC单片机控制器通过输出端口控制步进电机，所述的检测电路与PIC单片机控制器的输入端口相接并输送相应信号，所述的线切割电源选用频率10kHz、电压110 V、占空比0.3的交流电源。

在本发明一较佳实施例中，所述的PIC单片机控制器选用了PIC18F458单片机芯片，该单片机芯片中加载了线切割加工前钼丝进给控制程序、加工状态检测响应程序、短路回退与快速回退程序、步进电机升降速控制程序。

在本发明一较佳实施例中，所述的检测电路包括间隙电压取样电路、间隙状态识别电路和压频控制电路。

在本发明一较佳实施例中，所述的间隙电压取样电路由RC滤波电路和稳压管构成，该间隙电压取样电路可将采样到的加工间隙电压信号分别输送给间隙状态识别电路和压频控制电路。

在本发明一较佳实施例中，所述的间隙状态识别电路由电压比较器和三极管组成，该间隙状态识别电路连接PIC单片机控制器的输入端口，并将识别的正常加工间隙电压以及短路或电弧放电电压转换成相应状态值，输送给PIC单片机控制器。

在本发明一较佳实施例中，所述的压频控制电路由光电耦合器、压频转换芯片和锁存器组成，该压频控制电路分别连接PIC单片机控制器和步进电机，其将接收到的加工间隙电压生成不同频率的脉冲信号，并在单片机的信号驱动下控制步进电机的进给频率。

本发明揭示了一种用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置，该控制装置结构合理、稳定可靠，通过采用智能控制器保证了电火花线切割加工中切割的槽深一致，满足了大批量生产高效加工的要求，具有较大的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置的系统结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例用于电火花线切割机床中可自动控制恒切深的控制装置的系统结构框图；该控制装置由PIC单片机控制器、检测电路、步进电机和线切割电源组成，所述的PIC单片机控制器通过输出端口控制步进电机，所述的检测电路与PIC单片机控制器的输入端口相接并输送相应信号，所述的线切割电源选用频率10kHz、电压110 V、占空比0.3的交流电源。