[发明专利]自动贴背光灯治具

说明书

 

技术领域

本发明涉及贴背光灯设备领域，具体涉及一种自动贴背光灯治具。

 

背景技术

在贴背光灯设备领域，首先将产品比如键盘一一进料时，动力装置可能会无法精确控制推动力以使产品不发生任何堆叠。同时，对于贴背光灯的操作，通常由人针对流水线上的产品分别贴上背光灯，工作效率低，人力消耗大。同时，对于键盘，在移动过程中需考虑外力对键盘上的键的压迫，尽量使键盘表面不被压，防止键因外力损坏。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种保护键盘表面、提高工作效率、防止产品堆叠的自动贴背光灯治具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：自动贴背光灯治具，包括用于输送产品的轨道，其特征在于，还包括使产品在轨道内移动的气缸，所述的轨道包括底部支撑板和顶部限位板，所述的底部支撑板的一端与可滑移支撑块连接，可滑移支撑块可沿着底部支撑板底面移动。

前述的自动贴背光灯治具，所述的底部支撑板在前端突出于顶部限位板，产品放置于底部支撑板前端时，机械手将保护套覆盖于产品表面。

前述的自动贴背光灯治具，所述的机械手通过弧线形底部嵌入保护套。

前述的自动贴背光灯治具，所述的可滑移支撑块全部移动到底部支撑板底面或者部分移动到底部支撑板底面；当可滑移支撑块全部移动到底部支撑板底面，产品底部的部分区域腾空，此时产品下方的可移动顶针带动背光灯上移而使背光灯贴合于产品底部。

前述的自动贴背光灯治具，所述的顶部限位块和放置于轨道内的产品的保护套之间的距离为0.5-1cm。

前述的自动贴背光灯治具，所述的顶针与驱动装置连接。 

本发明通过在底部支撑板前端将保护套覆盖在产品表面，防止键盘在后续过程中受压损坏；通过控制顶部限位块的高度防止产品在轨道上输送过程中堆叠，影响后续作业；通过可滑移支撑块的适当移动（即向左移动）使产品的部分位于底部支撑板上，另一部分腾空，即直接与空气接触，然后顶针将背光灯往上推将背光灯贴合于腾空的那部分产品底部，然后卸下已贴背光灯的产品，可滑移支撑块右移回到初始位置（初始位置时，可滑移支撑块与底部支撑板的接触部分较少），顶针回位并加上新的背光灯备用，将下一个待贴产品往前推完成新一个产品贴背光灯的操作。该治具自动化程度高，提高贴装效率。

 

附图说明

图1为本发明的结构图；

其中，1机械手，2保护套，3气缸，4顶部限位板，5底部支撑板，6可滑移支撑块，7背光灯，8顶针，9驱动装置，10产品。

 

具体实施方式

图为本发明的优选实施例，下面结合附图对本发明作进一步描述。

根据图1，自动贴背光灯治具，包括用于输送产品的轨道，其特征在于，还包括使产品10在轨道内移动的气缸3，所述的轨道包括底部支撑板5和顶部限位板4，所述的底部支撑板5的一端与可滑移支撑块6连接，可滑移支撑块6可沿着底部支撑板5底面移动。底部支撑板5在前端突出于顶部限位板4（图1），产品10放置于底部支撑板5前端时，机械手1将保护套2覆盖于产品10表面。所述的机械手1通过弧线形底部（即弧形结构）嵌入保护套2。

可滑移支撑块6全部移动到底部支撑板5底面或者部分移动到底部支撑板5底面；当可滑移支撑块6全部移动到底部支撑板底面，产品10底部的部分区域腾空，此时产品10下方的可移动顶针8带动背光灯7上移而使背光灯贴合于产品底部。顶部限位块4和放置于轨道内的产品的保护套2之间的距离为0.5-1cm。所述的顶针与驱动装置9连接。 

本发明通过在底部支撑板前端将保护套覆盖在产品表面，防止键盘在后续过程中受压损坏；通过控制顶部限位块的高度防止产品在轨道上输送过程中堆叠，影响后续作业；通过可滑移支撑块的适当移动（即向左移动）使产品的部分位于底部支撑板上，另一部分腾空，即直接与空气接触，然后顶针将背光灯往上推将背光灯贴合于腾空的那部分产品底部，然后卸下已贴背光灯的产品，可滑移支撑块右移回到初始位置（初始位置时，可滑移支撑块与底部支撑板的接触部分较少），顶针回位并加上新的背光灯备用，将下一个待贴产品往前推完成新一个产品贴背光灯的操作。该治具自动化程度高，提高贴装效率。 

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。