[发明专利]一种反应罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有内部移动元件的固定式反应器，具体涉及一种反应罐。

背景技术

烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl₂处理、H₂处理等工序。

化盐工段为生产离子膜烧碱的第一道工序，原理主要是：将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水。一次盐水的质量直接影响到此次扩建的成败，而化盐工序的反应罐， 是影响盐水质量的关键设备。

原盐通常选用海盐或者井矿盐，由于井矿盐是经过真空蒸发的，盐的品质高，不含泥沙、悬浮物；钙离子、镁离子杂质少，可以减少精制工段人力、物力、财力的投入，节约大量的投资和运行费用。但是由于井矿盐颗粒小，盐水流速大，一部分井矿盐来不及溶解就冲进了反应罐，并在反应罐内沉降，浪费原盐资源。另外，使用一段时间后，反应罐内盐泥沉降过多，容易导致搅拌器因而不能转动，影响反应罐内的反应，现有的反应罐清理时，需要清理人员到反应罐内进行清理，操作复杂。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能充分利用原盐，而且能方便清理罐体底部沉降物的反应罐。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种反应罐，包括罐体、电机、搅拌叶片和折流板，所述折流板上端与罐体顶部连接，形成下端敞口的沉降室，所述罐体顶部一侧设有连通沉降室的盐水进口，另一侧设有连通沉降室的精制剂入口，所述罐体上部还设有位于沉降室外的盐水出口，所述电机安装于罐体顶部，搅拌叶片伸入罐体中，电机输出端通过转轴与搅拌叶片连接，其中，所述罐体底部呈漏斗状，并在底部设有排泥管，所述排泥管上设有排泥阀，罐体底部还设有多个分配支管，所述分配支管均连接至一个分配管，分配管一端连接外部热水源，另一端连接空压机。

采用上述技术方案时，将原盐掺水从盐水进口加入，精制剂从精制剂入口加入，启动电机，此时，电机通过转轴带动搅拌叶片转动并搅拌原盐和精制剂，使精制剂与盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子在折流板围成的沉降室内发生反应，生成难溶的沉淀物并沉降至罐体底部，杂质沉降后的盐水从沉降室下端的敞口折流至沉降室外，然后从盐水出口流出。由于罐体内设有多个连接至一个分配管的多个分配支管，而分配管一端连接外部热水源，另一端连接空压机，所以热水被增压，并混合空气从分配支管喷出，搅动罐体底部的沉降物，同时也能搅动原盐和精制剂，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子充分反应。罐体底部呈漏斗状，并在底部设有排泥管，所以沉降一段时间后，打开排泥管上的排泥阀，将罐体底部的沉降物排出。本发明在罐体底部设有分配支管，分配支管喷出的热水及增压后的空气即能对罐体内的溶液进行搅拌，并能使未完全溶解的原盐进一步溶解，达到二次化盐的目的，从而提高原盐的利用率；另外，罐体底部呈漏斗状，而且设有排泥管，便于定期清理沉降的沉淀物质，从而避免对搅拌叶片造成干扰。

进一步，所述搅拌叶片处于罐体高度的1/2处。原盐和精制剂从罐体顶部加入，搅拌叶片位置较高，能使精制剂与盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子提前发生反应，并能延长反应的时间。

进一步，沿转轴轴向设有多个搅拌叶片。多个搅拌叶片能增强搅拌的效果，加快反应的速度。

进一步，转轴下部的两侧均设有伸入罐体底部的搅拌棒。沉降物质中还有部分未完全溶解的原盐，搅拌棒伸入罐体底部，能将沉降物质搅动起来，从而使未溶解的原盐再溶解。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种反应罐实施例的结构示意图。

具体实施方式