[发明专利]聚乳酸色母粒纺丝组件

说明书

技术领域

    本发明属于化学纤维纺丝技术领域，具体涉及一种聚乳酸色母粒纺丝组件。

背景技术

化学纤维纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕以及后处理过程。后处理过程则有初生纤维的拉伸、热定形到成品包装等一系列工序。

现有的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从毛细喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

现行的聚乳酸色母粒纺丝技术借鉴了化学纤维色母粒纺丝技术，采用色母粒切片通过色母粒机定量送入螺杆挤出机切片输送管道，即将定量输出的色母粒靠色母粒自重落入向螺杆方向运动的固体切片中的，混合均匀度不够高。现行的色母粒纺丝设备适合大批量生产色丝，不适合小批量色丝生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种混合均匀、生产效率高的聚乳酸色母粒纺丝组件。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：聚乳酸色母粒纺丝组件，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有导流压盖、混合分配板、导流板、砂杯压盖、装砂杯、过滤网和喷丝板，导流压盖内设有上下通透的聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道，混合分配板上表面开设有圆环形的聚乳酸熔体分配槽和色母粒熔体分配槽，聚乳酸熔体注入通道下端与聚乳酸熔体分配槽连接，色母粒熔体注入通道下端与色母粒熔体分配槽连接；

混合分配板内部沿圆周方向均匀开设有若干个数目相同的混合分配通道和色母粒熔体分配通道，所有混合分配通道的上端均与聚乳酸熔体分配槽连通，所有色母粒熔体分配通道上端均与色母粒熔体分配槽连接，每个色母粒熔体分配通道下端分别对应与一个混合分配通道中下部连接；

导流板上表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈上表面导流槽，导流板圆周外表面沿导流板圆心圆形阵列有一圈垂直导流槽，导流板下表面外侧沿导流板圆心圆形阵列有一圈下表面导流槽，上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽均与混合分配通道数量相等，每个上表面导流槽内侧分别对应与一个混合分配通道下端连接，每个上表面导流槽外端分别对应与一个垂直导流槽上端连接，每个垂直导流槽下端分别对应与一个下表面导流槽外端连接，砂杯压盖中心设有导流孔，导流板下表面中心设有直径小于导流孔的导流柱，导流柱垂直伸入到导流孔内，砂杯压盖下表面设有与导流孔连接的圆锥孔，圆锥孔呈上小下大形状；

装砂杯顶部敞口，圆锥孔下端直径与装砂杯内径相等，装砂杯内部填充有过滤砂，装砂杯底部均匀设有若干个透过孔，过滤网设在装砂杯底面和喷丝板上表面之间，喷丝板内部设有若干个喷丝通道和毛细喷丝孔，每个喷丝通道下端均与一个毛细喷丝孔连接，毛细喷丝孔内径小于喷丝通道内径。

所述圆筒体上端内壁螺纹连接有压紧螺帽，导流压盖侧部包括上圆柱面、中圆锥面和下圆柱面，下圆柱面与圆筒体内壁配合，上圆柱面的外径小于下圆柱面的外径，中圆锥面的上端外径与上圆柱面外径相等，中圆锥面的下端外径与下圆柱面外径相等，压紧螺帽下端中圆锥面之间设有密封圈；导流压盖上表面在聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道上端分别设有软金属密封连接头。

所述色母粒熔体通道的截面小于聚乳酸熔体注入通道的截面，聚乳酸熔体分配槽的直径大于色母粒熔体分配槽的直径。

所述圆筒体下端内侧设有与喷丝板下端外边缘顶压配合的限位环。

采用上述技术方案，聚乳酸熔体与色母粒熔体通过两套螺杆挤出机输送，并通过两套计量泵分别计量后分别注入到聚乳酸熔体注入通道和色母粒熔体注入通道内，接着聚乳酸熔体进入到聚乳酸熔体分配槽内，色母粒熔体进入到色母粒熔体分配槽内，聚乳酸熔体通过聚乳酸熔体分配槽连接的几十个向内下侧倾斜的混合分配通道向下输送，同时色母粒熔体通过色母粒熔体分配槽连接的几十个向下倾斜的色母粒熔体分配通道进入到混合分配通道内，聚乳酸熔体和色母粒熔体在混合分配通道内进行混合后依次通过上表面导流槽、垂直导流槽和下表面导流槽，最后沿导流柱表面通过导流孔汇入到装砂杯内，混合熔体在高压作用下，经过过滤砂的再次均匀混合及过滤，通过透过孔的混合熔体再次经过过滤网，过滤网进一步对混合熔体进行过滤及混合，混合均匀的混合熔体进入到喷丝通道，最后通过毛细喷丝孔喷出，经冷却后成为色丝。