[发明专利]耐蚀型填料密封结构

说明书

技术领域

本发明属于带有填料函的阀门技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门一般包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀座和阀盖连接形成容纳阀芯的腔室，阀杆外端接动力机构，阀杆内端贯穿阀盖与阀芯连接，阀杆带动阀芯上下移动使得阀门逐渐打开和关闭。 

阀杆为了不使阀体内的介质外泄，处于运动状态中的阀杆需要与阀盖进行动密封。阀杆的密封通常采用填料函的形式，在阀盖的填料腔内装入填料函，填料函内装有填料。现有的阀门用于输送有毒气体或液体时，对阀杆与阀盖之间的密封能要求较高，否则有毒气体或液体会随着阀杆的上下移动而被带出阀盖外，污染环境，严重时会导致工人中毒。现有技术中，为了输送有毒气体或液体的阀门的阀杆填料密封结构中，通常采用增加填料隔环，用于收集泄露的介质，但是这样结构的缺点在于：①只是作为预防措施，没有从根本上提高阀门的密封性能和气密性，有毒气体或液体仍然会沿着阀杆发生逸散性泄露。②填料组合下部与阀座是刚性接触，由于填料是软性材质的，使用较长时间后会发生老化和松弛，影响阀门的密封性能。

发明内容

本发明意在提供一种密封性和气密性都较高、具有较好的耐腐蚀性能且可避免因填料老化松弛导致的密封性能降低的的填料密封结构。

本方案中的耐蚀型填料密封结构，包括封闭阀盖填料腔上端口的填料压盖，填料腔下部设置有底垫，填料压盖与底垫之间为填料组合，该填料组合内设置有第一隔环，填料压盖的内壁开有密封凹槽，该密封凹槽内安装有O型密封圈；所述填料组合由上至下分为石棉填料和石墨填料，隔环将石棉填料和石墨填料分开；底垫与填料腔腔底之间依次设置节流衬套和碟簧。

本发明的有益效果：在填料压盖的内壁上设置了O型密封圈，在阀杆和填料压盖之间起到了良好的密封左右，防止阀杆在运动过程中将介质带到填料压盖处并发生泄露；另外，在节流衬套和填料腔腔底之间设置有碟簧，使得该填料密封结构与填料腔底之间弹性接触，在使用时间较长、填料发生松弛的情况下，该碟簧可以对填料进行弹性补偿，避免因为填料松弛发生阀门泄露的情况；节流衬套通入高于管道介质0.05-0.1Mpa的清净介质，其压力大于管道介质，可对管道介质实现液态密封，防止腐蚀性的液体或气体被阀杆带入填料组合中；  另外，即使节流衬套无法完全避免有毒气体或液体泄露，填料组合都具有一定的抗腐蚀性能，吸收部分泄露液体，另外，隔环可以对泄露的液体或气体进行收集，最后导出进行集中处理。

进一步地，石棉填料为浸四氟石棉填料，可提高填料部分的抗腐蚀性能。

进一步地，石棉填料内增设第二隔环，对填料组合起到加固的作用，避免因为填料组合过长，填料压盖施加压力到填料组合上时易使得填料组合变形，另外，也可以进一步地收集泄露液体或气体。

进一步地，阀盖在第一隔环和第二隔环的对应位置上分别开有第一引漏孔和第二引漏孔，所述第一引漏孔和第二引漏孔均与阀盖外部的引漏管焊接，引漏管可以外接负压吸引器，将两个隔环内收集的泄露液体或气体通过引漏管导出。

附图说明

图1为本发明耐蚀型填料密封结构实施例的结构视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：1-填料压盖、2-O型密封圈、3-浸四氟石棉填料、4-第一隔环、5-第二隔环、6-石墨填料、7-底垫、8-节流衬套、9-碟簧、10-阀盖。

实施例基本如附图1所示：耐蚀型填料密封结构，位于阀盖的填料腔内，阀杆轴向贯穿该填料腔。本实施例中的耐蚀型填料密封结构，包括填料压盖1，填料压盖1位于填料腔的上端口并将该上端口封闭，填料压盖1只留下供阀杆运动的阀杆孔，填料压盖1的阀杆孔内壁开有密封的凹槽，该凹槽内装入O型密封圈2。

填料压盖1与填料腔腔底之间由上至下依次安装有填料组合、底垫7、节流衬套8和碟簧9。填料组合内由上至下包括第一段浸四氟石棉填料3、第一隔环4、第二段浸四氟石棉填料3、第二隔环5、石墨填料6， 阀盖10在与第一隔环4和第二隔环5的对应位置上分别开有第一引漏孔和第二引漏孔，第一引漏孔阀盖10外部的第一引漏管焊接，第二引漏孔均与阀盖10外部的第二引漏管焊接，第一引漏孔和第二引漏孔均与负压泵连接。

本发明中节流衬套8通入高于管道介质0.05-0.1Mpa的清净介质，其压力大于管道介质，可对管道介质实现液态密封，防止腐蚀性的液体或气体被阀杆带入填料组合中；另外碟簧9使得该填料密封结构与填料腔底之间弹性接触，在使用时间较长、填料发生松弛的情况下，该碟簧9可以对填料进行弹性补偿，避免因为填料松弛发生阀门泄露的情况。