[发明专利]解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺。

背景技术

当前解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺采用的是开放式炼胶机塑炼方式，先要将将胶块在40～60℃环境中烘软，再将胶块破碎，接着将破碎的胶料投入辊距为0.5-1mm、辊筒温度40～45℃的开放式炼胶机中拉通几次，使胶料可塑度达到要求。该塑炼工艺存在的问题是要求严格的温度控制，需要大量的炼胶机冷却水为辊筒降低温度才能保证胶料可塑度的稳定性、较高的工作效率。同时还存在人工劳动强度大、安全度低、要求炼胶场地大、粉料在塑炼工序加入时粉尘飞扬污染环境的弱点，由于炼胶机表面温度的不稳定，形成胶料可塑度不稳定，最终引起工艺性能不稳定，防老剂防老剂KY-405L因而难于在胶料形成均匀分散体，并且胶料增粘剂RX-80或复合树脂DS-B等因混炼胶时间短、材料分散不均，形成胶料质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是：提供一种解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺，它使用密炼机替代开放式炼胶机进行胶料塑炼，通过合理的投料顺序设计，解决了可塑度波动大、劳动强度大、安全度低的原开放式炼胶机塑炼工艺弱点，达到粉尘飞扬少、占地少、防老剂KY-405L、复合树脂DS—B等物料在胶料中的均匀分散、胶料质量稳定的技术问题，实现了胶料出型工艺性能稳定的技术效果，由于可塑度处于合理水平，使混炼胶硬度符合花纹清晰的要求，克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺，按照重量份计算，取丁苯胶6～8份,天然橡胶45～55份、防老剂CD 0.8～1.2份、防老剂KY-405L 0.2～0.4份，以及复合树脂DS-B 4～6份；将天然橡胶切成15-20公斤/块的胶块，向密炼机中投入切好的天然橡胶、丁苯胶及复合树脂DS-B，密炼3分钟后，加入防老剂 CD及防老剂 KY-405L，再炼4分钟，排料，获得密炼胶；将密炼胶投入开放式炼胶机，在辊距为5～6mm下，开刀下机翻炼6～8次，再根据需要卷取规定重量级的胶筒，取样检测胶料威氏可塑度为0.33～0.38，即获得解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼胶。

密炼机的温度为80～85℃。

开放式炼胶机的温度为40～50℃。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

上表结果显示，优选：开炼胶补充炼胶辊距5-6mm、翻炼6-8次。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的解决的技术问题，通过合理的投料顺序，使用密炼机替代开放式炼胶机进行胶料塑炼，解决了可塑度波动大、劳动强度大、安全度低的原开放式塑炼工艺弱点，达到粉尘飞扬少、占地少、炼胶质量稳定的技术问题，实现了胶料出型工艺性能稳定的技术效果.该工艺优点是生产效率高、能耗成本低、产品质量稳定。

具体实施方式

本发明的实施例1：解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼工艺，按照重量份计算，取丁苯胶7.5公斤,天然橡胶50公斤、防老剂CD 1公斤、防老剂KY-405L 0.3公斤，以及复合树脂DS-B 5公斤；将天然橡胶（2#标准胶）切成15-20公斤/块的胶块，向温度为80～85℃的密炼机中投入切好的天然橡胶、丁苯胶及复合树脂DS-B，密炼3分钟后，加入防老剂 CD及防老剂 KY-405L，再炼4分钟，排料，获得密炼胶；将密炼胶投入开放式炼胶机，开放式炼胶机的温度为40～50℃，在辊距为5～6mm下，开刀下机翻炼6～8次，再根据需要卷取规定重量级的胶筒，取样检测胶料威氏可塑度为0.33～0.38，即获得解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的塑炼胶。