[发明专利]一种干燥煅烧加工中心

说明书

技术领域

本发明属于干燥煅烧技术领域，尤其涉及一种干燥煅烧加工中心。

背景技术

一、煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、氧化、还原的化工工艺过程，同时产生高温气体。现在普遍应用的煅烧设备有回转窑、推板窑、固定窑、沸腾床等。

1、回转窑。

回转窑是在无机盐干燥中被普遍使用的一种半动态的煅烧设备，其存在的主要缺点是设备运行需要巨大的动力、能耗比较高、日常维护费用大、污染严重、物料煅烧的氛围差、煅烧比表面积小。

2、推板窑。

推板窑是一种连续生产的煅烧设备，其占地面积大，煅烧时间长。在煅烧物料时需使用坩埚，其费用比较大。它虽然是连续生产，但属于静态煅烧，煅烧效果相对较差、能耗高、出料时环境污染大。

3、固定窑。

固定窑是一种不连续的生产设备，生产能力低、煅烧时间长、能耗大，煅烧后的产品质量难以保证，一般都配有后续设备，工作环境差，不适应大生产的需要。

4、沸腾床。

沸腾床虽然是一种流态化煅烧设备，能克服上述三种煅烧炉的缺点，但仍存在燃烧效果不理想、观察操作不方便的缺点。

以上这些设备很难保证产品品质和实现设备的自动化的控制。

5、旋流煅烧炉。

闪烁旋流煅烧炉：是对粉末状物料进行煅烧的设备。

以往的旋流煅烧炉，虽然实现了全流态化煅烧，但在煅烧时间的控制上存在一定的缺陷，主要是其一段和二段的流速的选择是一至的，这样的结构对某些物料不适合。

二、干燥设备是对无机盐等化工材料进行脱水和烘干的设备。

主要有：闪蒸干燥机、滚筒干燥机、气流干燥机、桨叶干燥机、圆盘干燥机、链板式干燥机、震动流化床干燥机等。这些干燥设备单独使用都需要另配有热源，否则无法完成干燥过程。闪蒸干燥机是干燥膏状和滤饼状物料的，干燥后的物料成粉末状。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种加工处理全面、节能且加工效果好的干燥煅烧加工中心。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括第一自动燃烧机、直火换热装置、旋转闪蒸干燥机、第一螺旋加料机、第一扩散旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、第二自动燃烧机、第二螺旋加料机、煅烧炉、气气换热器、第二扩散旋风除尘器、第二低压脉冲袋式除尘器和煅烧引风机，其结构要点第一自动燃烧机的出口与直火换热装置的天然气进口相连，直火换热装置的热风出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的进料口与第一螺旋加料机的出料口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与第一扩散旋风除尘器的进口相连，第一扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与第一烟囱下部进口相连，干燥引风机的引风口相应于第一低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第一烟囱内；第二自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的进料口与第二螺旋加料机的出料口相连，煅烧炉的出口与气气换热器的热烟气进口相连，气气换热器的换热后烟气出口与第二扩散旋风除尘器的进口相连，第二扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第二低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与第二烟囱下部进口相连，煅烧引风机的引风口相应于第二低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第二烟囱内；所述第一扩散旋风除尘器的下端排料阀和第一低压脉冲袋式除尘器的下端排料阀均与第二螺旋加料机的进料口的缓冲料仓相连，气气换热器的空气出口与直火换热装置后部的进风口相连，第二扩散旋风除尘器的出口与直火换热装置前部的进风口相连。

作为一种优选方案，本发明所述直火换热装置包括横向隔热保温外壳，横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚；所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向；所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。