[发明专利]一种拉丝模润滑剂的制备方法

权利要求书

1.一种拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制植物基础油，c）分段混料，d）润滑剂后处理。

2.根据权利要求1所述的拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，润滑剂的主要成分为：植物基础油、稠化剂、添加剂和水；植物基础油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化剂选用聚阴离子纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的一种；添加剂中的防锈剂选用石油磺酸钠，极压添加剂选用硫化烯烃或ZDDP，乳化剂选用烷基苯磺酸盐、表面活性剂选用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。

3.根据权利要求1所述的拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，首先配制硫化蓖麻油，而后配制植物基础油；硫化蓖麻油的配制过程如下：首先，将100份的蓖麻油倒入反应釜，并添加5-6份硫化剂二氯化硫；然后，在35℃-40℃的温度下均匀搅拌2.5-3小时；接着，将混合液送入离心搅拌机，并添加8-10份的硫化铵溶液以及4-5份的还原铁粉，搅拌1-1.5小时；最后，取上层清液并过滤，制得硫化蓖麻油；植物基础油的配制过程如下：首先，将硫化蓖麻油和菜油定量添加至搅拌机料筒，两者的添加比例约为：1%-2.5%：97.5%-99%；然后，控制料筒温度在40℃-45℃，搅拌机转速控制在900-950r/min，高速搅拌3-3.5小时；最后，过滤，制得植物基础油。

4.根据权利要求1所述的拉丝模润滑剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，混合配制过程如下：首先，将植物基础油、稠化剂、乳化剂、表面活性剂以及水添加至反应釜；然后，控制反应釜温度于75℃-80℃，充分搅拌20-25分钟；接着，添加防锈剂，继续搅拌35-40分钟；最后，添加极压添加剂，搅拌桶转速控制在800-850 r/min，搅拌70-75分钟。