[发明专利]金属电渣重熔冶炼方法

权利要求书

1.一种金属电渣重熔冶炼方法，该方法在于，将电渣置于整体呈炉体状的结晶器中，从上方插入电极进入到结晶器内，然后对电极进行通电，并使得电极、电渣和结晶器内的短网导线接通形成电流回路，使得在通电过程中，电极和渣池放出焦耳热，将渣池中的金属渣熔化，熔融金属汇聚成液态，穿过渣池，落入结晶器中形成金属熔池，然后凝固形成钢锭；同时冶炼过程中加入以铝粒为主体的辅料，进行脱氧；其特征在于，冶炼时，电极先插入电渣上部位置，电渣开始熔化并落入结晶器形成金属熔池后，控制电极缓慢向下移动进行冶炼，在电极下移过程中联动控制陆续均匀地添加所述辅料。

2.如权利要求1所述的金属电渣重熔冶炼方法，其特征在于，先获取以下结构的冶炼设备，

冶炼设备包括整体呈炉状的结晶器、结晶器位于一结晶器安装槽内，还包括位于结晶器安装槽一侧的立柱，立柱上方设置有横向悬臂，横向悬臂上靠电极夹头正对结晶器安装有向下延伸进入结晶器的电极，其中还包括位于结晶器侧边的辅料自动投加装置，所述辅料自动投加装置包括排料部分结构和动力控制部分结构；所述排料部分结构包括设置于结晶器侧边的机架，机架上端沿水平方向设置有一对皮带轮，皮带轮上环套设置有输送带，输送带一端位于结晶器上方且另一端远离结晶器方向设置；所述动力控制部分结构包括横向悬臂升降机构和联动控制机构，联动控制机构连接于横向悬臂和排料部分结构之间并靠横向悬臂的升降联动控制排料部分结构排料；所述机架包括水平设置于底部的底板，水平位于顶部的顶板，支撑连接于底板和顶板之间使其整体外形成倒梯形的支架，顶板面向结晶器的一侧延伸出支架形成延伸端并在延伸端设置一个皮带轮，顶板另一侧设置另一个皮带轮，底板四角位置还向下设置有万向轮，所述顶板延伸端下部具有向前下方延伸设置的加料板，加料板上表面正对输送带设置有加料槽；所述横向悬臂升降机构包括所述横向悬臂，横向悬臂连接端通过立柱上竖向设置的滑轨可滑动地安装在立柱上，横向悬臂升降机构还包括位于立柱底部的升降电机，升降电机输出端和竖向并列设置于立柱一侧的丝杆相连并能够带动丝杆旋转，丝杆上端和一个固定在横向悬臂上的螺母配合形成丝杠螺母副；所述联动控制机构，包括第一牵引绳和第二牵引绳，第一牵引绳一端固定在横向悬臂上，另一端向下绕过结晶器上方一端的输送带后沿输送带下表面往远离结晶器方向延伸绕接在输送带上，所述第二牵引绳一端位于机架面对结晶器一侧并固定向下连接有一个配重块，第二牵引绳另一端向上绕过一个安装在机架机架面对结晶器一侧外壁上的导向轮后，向上绕过结晶器上方一端的输送带并沿输送带上表面往远离结晶器方向延伸绕接在输送带上；

冶炼时，先将金属电渣加入结晶器，将电极插入结晶器内并和金属电渣上部接触，将需要添加的辅料先按照比例大小均匀地铺设在输送带上，将机架推动至加料槽下端出口正对结晶器中心位置；然后启动电极开始冶炼，一段时间电渣开始熔化并落入结晶器形成金属熔池后，启动升降电机工作，通过丝杠螺母传动副带动横向悬臂均匀缓慢地向下移动，进而使得输送带失去第一牵引绳的牵引力，在配重块重力作用下，第二牵引绳下端向下移动，进而使得输送带上表面往结晶器方向匀速移动，输送带上的物料连续缓慢地通过加料板上的加料槽滑入到结晶器中部，直到横向悬臂下行行程走完，完成辅料添加动作。

3.如权利要求2所述的金属电渣重熔冶炼方法，其特征在于，冶炼时，横向悬臂可以重复上下行程，输送带一端靠人工持续添加辅料，即能够在横向悬臂每次下行时实现辅料的连续添加。