[发明专利]金属筒体折边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是金属筒体折边机。

背景技术

目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属筒体折边机，其用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，并能保证折边后的边口平整。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：金属筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。

为了使金属筒体放置在左支座和右支座上时能对金属筒体进行限位，进一步的，所述左支座和右支座上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座和右支座两者弧形缺口的位置对应。

为了防止左液压油缸和右液压油缸的活塞杆偏移，进一步的，金属筒体折边机，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均设有贯穿各自左右端面的穿孔，所述左液压油缸的活塞杆穿过左限位板的穿孔，右液压油缸的活塞杆穿过右限位板的穿孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时待折边的金属筒体两端分别放置在左支座和右支座上，由左支座和右支座对其进行支承，通过左液压油缸带动左冲压头向右移位，右液压油缸带动右冲压头向左移位，进而挤压金属筒体实现金属筒体的折边，本发明应用时操作便捷，省时省力，折边通过冲压的方式进行，能保证折边后的边口平整。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、底座，2、左液压油缸，3、右液压油缸，4、左冲压头，5、右冲压头，6、左支座，7、右支座，8、左限位板，9、右限位板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，金属筒体折边机，包括底座1、左液压油缸2、右液压油缸3、左冲压头4、右冲压头5、左支座6及右支座7，其中，左液压油缸2、右液压油缸3、左支座6及右支座7均设置在底座1上，左冲压头4与左液压油缸2的活塞杆连接，右冲压头5与右液压油缸3的活塞杆连接，左冲压头4与右冲压头5位置对应，左支座6和右支座7位于左冲压头4与右冲压头5之间。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的左支座6和右支座7上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座6和右支座7两者弧形缺口的位置对应。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括左限位板8和右限位板9，其中，左限位板8和右限位板9均固定在底座1上，限位板8和右限位板9均设有贯穿各自左右端面的穿孔，左液压油缸2的活塞杆穿过左限位板8的穿孔，右液压油缸3的活塞杆穿过右限位板9的穿孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。