[发明专利]预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵及封堵方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵及封堵方法。

背景技术：

预制直埋保温管自从80年代引进中国以来已经30余年，提升了中国集中供热的热效率，节约了大量能源。但随着大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫、自然温度降温等原因，致使管道在钢管焊接后，保温管外护管现场补口发泡保温质量无法提升，导致管道接口处保温效果低，外护管补口发泡质量是导致管道温度下降的主要原因。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵及封堵方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵，其组成包括：封堵圆头，所述的封堵圆头与封堵柱塞连接，所述的封堵柱塞上安装有一组密封加固条，所述的封堵圆头与所述的封堵柱塞均具有一组排气孔。

所述的预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵，所述的封堵圆头为圆台形，上端面直径小于下端面直径，所述的封堵柱塞为圆柱形，上端面直径大于下端面直径，所述的封堵圆头的下端面与所述的封堵柱塞的上端面连接，所述的一组密封加固条孔径不同，按孔径从大到小的顺序从所述的封堵柱塞上端面一端依次安装。

利用所述的预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵的封堵方法，现场施工时，保温管板式补口焊接完毕后，通过开口器，在补口板上部的中部位置，打开相互一定距离的两个同等口径的圆孔，按比例混合的聚氨酯化工料通过其中一个圆孔注入补口板内，另一个圆孔起到排出空气的作用，注入等量的发泡剂后，使用略微大于圆孔直径的封堵，用加力的方式将封堵镶入圆孔，使封堵无法摘除，同时，观察另一个圆孔的空气排出情况，待发现无空气排出，聚氨酯发泡有向圆孔溢出时，使用另一个封堵，采用同样加力的方式镶入圆孔中。

有益效果：

1. 本发明在现场施工时，保温管板式补口焊接完毕后，通过开口器，在补口板上部的中部位置，打开相互一定距离的两个同等口径的圆孔，按比例混合的聚氨酯化工料通过其中一个圆孔注入补口板内，另一个圆孔起到排出空气的作用，注入等量的发泡剂后，使用略微大于圆孔直径的封堵，用加力的方式将封堵镶入圆孔，使封堵无法摘除，同时，观察另一个圆孔的空气排出情况，待发现无空气排出，聚氨酯发泡有向圆孔溢出时，使用另一个封堵，采用同样加力的方式镶入圆孔中，补口内的聚氨酯在化学反应的作用下，继续发泡，在无法溢出补口的情况下，发泡密度不断增长，待化学反应结束，发泡停止时，形成了与预制直埋保温管同等发泡质量的聚氨酯发泡保温层，达到了高质量的现场补口发泡保温施工目的和国家保温标准要求。

2. 本发明能够在不同规格保温管道补口板上使用，采用堵塞的原理，以封堵的装置，将经计算加注量的聚氨酯发泡剂加注补口板内后，增强了板内的密闭性，从而增强了发泡强度，实现了国家标准的补口保温效果；封堵装置的材质是由塑料注塑一次成型，其外径略大于开口孔径，并有止回装置，经外力塞入圆孔中后，安全可靠，非常牢固。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的左视图。

附图3是附图2的B向视图。

附图4是附图2的A向视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵，其组成包括：封堵圆头1，所述的封堵圆头与封堵柱塞2连接，所述的封堵柱塞上安装有一组密封加固条3，所述的封堵圆头与所述的封堵柱塞均具有一组排气孔4。

实施例2：

根据实施例1所述的预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵，所述的封堵圆头为圆台形，上端面直径小于下端面直径，所述的封堵柱塞为圆柱形，上端面直径大于下端面直径，所述的封堵圆头的下端面与所述的封堵柱塞的上端面连接，所述的一组密封加固条孔径不同，按孔径从大到小的顺序从所述的封堵柱塞上端面一端依次安装。

实施例3：

利用实施例1或2所述的预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵封堵的方法，现场施工时，保温管板式补口焊接完毕后，通过开口器，在补口板上部的中部位置，打开相互一定距离的两个同等口径的圆孔，按比例混合的聚氨酯化工料通过其中一个圆孔注入补口板内，另一个圆孔起到排出空气的作用，注入等量的发泡剂后，使用略微大于圆孔直径的封堵，用加力的方式将封堵镶入圆孔，使封堵无法摘除，同时，观察另一个圆孔的空气排出情况，待发现无空气排出，聚氨酯发泡有向圆孔溢出时，使用另一个封堵，采用同样加力的方式镶入圆孔中。