[发明专利]一种全自动除泡机传动单元

说明书

技术领域

本发明涉及纸盒加工机械领域，尤其是一种全自动除泡机传动单元。

背景技术

目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作( 俗称压泡) 大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，现有技术中，也有一些简易的除泡设备，然而这些设备稳定性差，结构简单，除泡不够彻底，导致除泡不良率高，随着客户对产品要求越来越高，对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要，只有对这些部位进行全面的除泡，才能制得精美的盒子，这是现有除泡设备所无法代替的。全自动除泡机的传送功能及其自动化程度的高低在于其主传动机构的优化设计，主传动机构的好坏直接影响了其自动化程度和传送功能、特别是其运行的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动除泡机传动单元，其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种全自动除泡机传动单元，所述传动单元包括有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，所述驱动链轮与除泡驱动转轴通过除泡驱动链条连接。

作为一种优选方案，每个除泡驱动转轴两端安装有除泡驱动链轮，靠近于主传动转轴的除泡驱动链轮通过除泡驱动链条与小驱动链轮相连接，并由电机带动主传动转轴经小驱动链轮带动除泡驱动转轴转动；其余除泡驱动链轮通过除泡驱动链条两两连接并同时转动。

本发明与现有技术相比具有显著的进步和有益效果，具体如下：通过在传动单元设置有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

附图说明

图1为本实施例中压盒除泡系统的立体示意图；

图2为本实施例中压盒除泡系统的俯视图；

图3为本实施例中压盒除泡单元的立体示意图；

图4为本实施例中侧面除泡部件的立体示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实施例中侧面除泡滚筒组件的立体示意图；

图7为本实施例中侧面除泡滚筒组件的剖视图；

图8为本实施例中底面除泡部件的立体示意图；

图9为图8中B处的立体示意图；

图10为本实施例中底面除泡组件的立体示意图；

图11为本实施例中边缘除泡部件的立体示意图；

图12为本实施例中边缘除泡组件的立体示意图；

图13为本实施例中边缘除泡部件的左视图；

图14为本实施例中主传动机构的立体示意图。

附图标识：

10、机架

112、滚筒焊接框架滑动导轨

1121、滚筒焊接框架滑动块

30、电机

40、传动单元

41、主传动长链

42、主传动链轮

43、主传动驱动链轮

44、小驱动链轮

45、除泡驱动转轴

46、除泡驱动链轮

47、除泡驱动链条

50、压盒除泡单元

51、侧面除泡部件                53、侧面除泡压盒模块

531、滚筒焊接框架               5311、多孔固定板

532、侧面除泡滚筒组件

5321、侧面除泡滚筒支架          5322、侧面除泡滚筒