[发明专利]压井开始时间的确定方法及压井方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种压井开始时间的确定方法及压井方法。

背景技术

SAGD是用于对超稠油进行开采的工艺技术。在该工艺技术中，通常采用平行双水平井 的布井方式：上水平井为注汽井，下水平井为采油井。在开采的生产过程中，上水平井连续 注汽、下水平井连续采油。

在利用SAGD工艺技术进行开采石油的过程中，注汽井持续注汽，随着开采过程的时间 延长，蒸汽腔通常分为上升阶段、横向扩展阶段、下降阶段三个阶段。在蒸汽腔的上升阶段 和横向扩展阶段，蒸汽腔的规模逐渐扩大，相应地，蒸汽腔内具有的能量越来越高，这是进 行SAGD井修井作业的难度所在的原因，这也是与常规的热采井修井作业在安全隐患方面的 最大的区别。

在SAGD井生产过程中，工作人员通常需要进行转轴作业、检泵、更换井下管柱等修井 作业的工作。但是，SAGD井的井下温度高(普遍超过200℃)，工作人员不能直接进行修井 作业工作。工作人员在进行作业前，需要提前对SAGD井进行降温、降压并充分压井的工作， 以保证作业的安全性。

工作人员进行SAGD压井工作，在压井前，通常采用注汽井停注、生产井排液的方式来 降低井下的温度和压力，以便为有效压井提供条件。随着SAGD井的开发阶段、动用程度、 操作条件、油藏条件等因素的不同，SAGD单井泄压的时间相差很大。在同一批次开发的油 井中，同一批次投产的SAGD井，泄压时间长的井所需要的时间长达100——120天，而泄压 时间短的井所需要的时间仅需10——20天，这之间存在很大的差异。而且，压井开始时间的 确定对于是否能够有效压井和是否会对蒸汽腔伤害、储层伤害、对压井液用量大小都具有很 大的影响。

现有技术中，SAGD水平井的压井开始时间的确定方法采用井口参数作为判断依据，在 排液泄压的过程中，SAGD井的温度和压力逐步下降。工作人员通过分析注汽井套压、生产 井排液温度、压力及产液量，可进行初步判断是否具备有效压井条件。工作人员根据之前SAGD 井有效压井的案例进行分析，得到一些确定压井开始时间的经验，经验认为，井口温度低于 100℃，排液压力低于0.5MPa，产液量低于50吨/天，满足以上条件即可进行压井。

为了确保SAGD井的修井作业的安全性，工作人员在进行压井作业前，通常需要提前对 SAGD注汽井停注蒸汽，同时，利用生产井进行排液，以达到对需要进行作业的井的降温、 降压的目的。SAGD井排液泄压时间的长短，对压井的成功率及蒸汽腔伤害程度有着直接影 响。通常情况下，压井开始时间过早，压井成功率低，压井液用量大，这将耗费大量人力物 力；压井开始时间过晚，蒸汽腔温度压力降低过多，造成蒸汽腔收缩，影响压井作业后的石 油生产的恢复，甚至导致注采井间良好的连通通道闭合，从而影响后续石油生产效果。

在现有技术中，对于压井难度大或后续石油生产作业过程中仍发生较为明显的溢流现象 的井，工作人员通常采用重晶石，硫酸钡等材料来加大压井液密度，以提高压井成功率。

现有技术采用常规经验方法确定压井开始时间，存在以下几方面缺点：

1、SAGD井的压井开始时间判断及压井作业成功率的影响因素多，现有技术对压井开始 时间的确定是依据经验对经进行压井的，这种确定压井开始时间的依据经验的确定方法不具 通用性，并且现场压井情况表明，SAGD井采用经验法确定压井开始时间的效果不佳。

2、由于压井开始时间判断的不准确，压井开始时间过早的井，需要采用大量的压井液方 能有效地降低井底的温度，该压井作业易对蒸汽腔及SAGD注采井间连通造成冷伤害，压井 作业完毕之后进行石油生产的恢复难度大，同时需要更大的压井液用量，从而增加了压井作 业的成本。

3、为了保障压井的成功率，对于压井难度大的井采用重晶石，硫酸钡等重材料，该作业 过程易造成储层伤害，从而影响石油生产的效果，或发生堵塞筛管的问题等。

4、压井开始时间过晚的井，井下温度过度降低，浪费了蒸汽腔内的热量，造成蒸汽腔收 缩，甚至导致注采井间的有效连通率降低，从而影响了后续石油生产的恢复及影响了石油生 产的效果。

由于对SAGD水平井进行压井开始时间确定的影响因素多，且相互影响的关系较为复杂， 因此，目前尚未形成关于SAGD水平井的压井开始时间确定的相关理论分析和方法。

发明内容