[发明专利]水冷式无油涡旋压缩机在审

专利信息
申请号: 201410597069.7 申请日: 2014-10-29
公开(公告)号: CN104314810A 公开(公告)日: 2015-01-28
发明(设计)人: 王涛杰 申请(专利权)人: 王涛杰
主分类号: F04C18/02 分类号: F04C18/02;F04C29/04
代理公司: 杭州金道专利代理有限公司 33246 代理人: 吴辉辉
地址: 315600 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 水冷 式无油 涡旋 压缩机
【说明书】:

技术领域

本发明属于涡旋压缩机领域,具体涉及一种水冷式无油涡旋压缩机。

背景技术

发明人较早的中国专利文献CN201546963U,涉及一种无油涡旋压缩机。包括机架、动盘、定盘、主轴和偏心轴,所述动盘和定盘安装于机架内,动盘和定盘组成压缩腔,主轴带动动盘做平面运动,压缩进入压缩腔的介质,其特征在于所述压缩机包括由动盘与托盘组成的气密冷却舱,冷却液循环流经冷却舱。压缩机的动定盘都有冷却水通过,这样涡旋压缩机在工作时,产生的热量将由通过动盘和定盘上的冷却液带走,同时冷却液的流速可以按照降温的效果而调节。

该技术方案仍存在以下不足:

1、冷却效率仍不够高,不能适应较高转速的涡旋压缩机的冷却要求。

2、结构较为复杂,装配比较困难,细小零部件较多造成后期故障率偏高。

3、个别零件加工较为困难。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足,提供了一种水冷式无油涡旋压缩机,其动定盘都有冷却液通过,这样涡旋压缩机在工作时,产生的热量将由通过动盘和定盘上的冷却液带走,同时冷却液的流速可以按照降温效果进行调节,具有更好的冷却效果;同时结构相对简单,装配较为容易。

本发明的具体技术方案是:

水冷式无油涡旋压缩机,包括机架、动盘、定盘、主轴和偏心小轴,定盘安装在机架上,动盘通过主轴和偏心小轴与定盘连接,主轴带动动盘做平面运动,其特征在于:所述水冷式无油涡旋压缩机包括两组动盘和定盘,定盘一和定盘二安装在机架的两侧,动盘一和动盘二背靠背装配在定盘一和定盘二之间,动盘一和动盘二背靠背连接构成供冷却液流动的动盘冷却腔。

所述定盘一和定盘二的背侧与定盘盖相接构成定盘冷却腔,定盘盖上设有冷却液进出口。

定盘安装于机架两侧,动盘和定盘形成两组压缩腔,主轴带动动盘做平面运动,压缩进入压缩腔的气体介质;动盘一与动盘二背靠背装配构成动盘冷却腔,冷却液循环流经动盘冷却腔和定盘冷却腔。这样,压缩机的动定盘背面都有冷却水通过,涡旋压缩机在工作时,产生的热量将由通过动盘和定盘上的冷却液及时带走,同时冷却效果可以按冷却液的流速进行调节。与发明人前一份申请相比,冷却效果大为提升。

所述主轴贯穿机架和动定盘,在主轴的两端装有用于调整动盘质心的平衡装置。通过平衡装置将动盘质心调整至主轴两端的轴线上,可以降低甚至消除由于偏心运动造成的震动,进而降低噪声,提高压缩机的运行稳定性。

所述平衡装置包括平衡块、平衡块芯子和定位销,平衡块装于平衡块芯子上,平衡块芯子销装于主轴端部的孔位上;所述平衡块上设有轴承,轴承的内孔与定位销内切,平衡块由定位销限制,就不会做圆周运动,而是和动盘一样做平面运动。

所述定位销固接于定位板,该定位板安装在机架前后板上。

所述偏心小轴由一个本体和本体两侧的轴体组成,轴体包含前轴和后轴,前轴和后轴的轴线平行单不共线,所述本体和轴体内含一个冷却通道。

所述动盘冷却腔设有冷却液进出机构,该冷却液进出机构包含六个进口和六个出口,进口位置设置在动盘冷却腔的下部,出口设置在动盘冷却腔的上部。

该动盘冷却液进出机构采用6进6出的冷却方式,由定盘侧的下部偏心小轴的冷却通道(即进口)进入动盘背面的冷却腔,同样也从上部偏心小轴的冷却通道(即出口)流出。这种结构比起专利2009202001982的冷却方式要简单的多,零部件少加工方便,而且冷却效果要好很多。

所述的动盘冷却腔和定盘冷却腔配设储液箱和提供循环动能的液压泵,兼具散热功能的连接管连接储液箱、液压泵、冷却液进出机构和冷却液进出口。这种结构方式的冷却可以通过液压泵或冷却塔进行提供冷却液。

在本发明水冷式无油涡旋压缩机运行时,电机带动主轴转动,主轴带动动盘和平衡块做平面运动,偏心小轴起限位作用,同时,气体通过进气口进入压缩腔,将低压气体转变为高压气体,同时通过单向阀排出压缩腔而进入储气罐,从而源源不断的将气体从低压变成高压进入容器。

当此压缩过程中,动盘和定盘的温度会不断的升高,当电机带动动盘工作的同时,冷却液经液压泵或冷却水塔,经偏心小轴和定盘盖上的冷却液进出口进入动盘冷却腔和定盘冷却腔,再流回冷却液箱或冷却水塔中,通过冷却液的循环来达到对动盘和定盘的降温。

附图说明

图1为本发明总装立体结构图。

图2为本发明总装结构图。

图3为本发明涡旋压缩机机头立体图。

图4为本发明涡旋压缩机机头主视图。

图5为本发明旋压缩机机头剖视结构示意图。

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