[发明专利]基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法

权利要求书

1.一种基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于：包括以下步骤：

数据采集模块采集现场数据和离线数据，并将数据传输到数据处理模块；

数据处理模块将收到的数据进行分类存储，根据需要设定能效评估对象，对评估对象的目标数据进行加权平均，得到模拟输入数据；

建立Aspen plus模型，将模拟输入数据通过数据接口传输到所述模型中；

根据Aspen plus模型，计算所述模拟输入数据对应的理论能效数据。

2.根据权利要求1所述的基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于：所述建立Aspen plus模型包括以下过程：

步骤1：根据氧气底吹操作特点，将富氧底吹炉划分功能区；

步骤2：根据系统漏风面积，通过伯努利方程计算系统漏风量；

步骤3：根据所述功能区的功能，选择单元操作模块，建立Aspen plus模型。

3.根据权利要求2所述的基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于：所述功能区划分为精矿加热区、反应液化区、造锍反应区、造渣反应区以及产物分离区。

4.根据权利要求2所述的基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于，所述系统漏风量计算如下：

q=3600×A×2ΔPρ(1-f)---(1)]]>

其中，q为系统漏风量，A为系统漏风面积，ΔP为系统内外压差，ρ为标准状态下大气密度，f为阻力系数。

5.根据权利要求2所述的基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于，所述单元操作模块包括：

精矿加热区的第一精矿换热模块Heater-1和第二精矿换热模块Heater-2；反应液化区的液化反应模块RGibbs-1和液体分离模块Sep-1；造锍反应区的造锍反应模块RGibbs-2；造渣反应区的造渣反应模块RGibbs-3；产物分离区的流股分割模块FSplit、相分离模块Sep-2和流股混合模块Mixer。

6.根据权利要求1所述的基于流程模拟的富氧底吹炼铜过程能效评估方法，其特征在于，所述理论能效数据计算过程如下：

q_d＝q_H,1+q_H,2+q_R,1+q_S,1+q_R,2+q_R,3+q_F+q_S,2+q_M         (2)

其中，q_d为炉体总对外放热量，q_H,1为第一精矿换热模块Heater-1的对外放热量，q_H,2为第二精矿换热模块Heater-2的对外放热量，q_R,1为液化反应模块RGibbs-1的对外放热量，q_S,1为液体分离模块Sep-1的对外放热量，q_R,2为造锍反应模块RGibbs-2的对外放热量，q_R,3为造渣反应模块RGibbs-3的对外放热量，q_F为流股分割模块FSplit的对外放热量，q_S,2为相分离模块Sep-2的对外放热量，q_M为流股混合模块Mixer的对外放热量。