[发明专利]一种宽幅钛板扒皮抛光机

说明书

一种宽幅钛板扒皮抛光机，包括用于钛板打磨抛光的舱体，接连舱体前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置，所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打磨辊驱动系统，在打磨辊前端设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊和打磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在所述舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除尘装置。所有装置联动同步工作，自动化控制运行，一人操纵即可。本装备是一种较为先进科学的板材表面机械加工处理装置，彻底改变了传统人工砂轮打磨工艺，产品质量好，且大大提高了劳动生产率。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种宽幅钛板扒皮抛光机。

背景技术

抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用，操作时，送料平台由电动机传动将所需的板材送入打磨系统，完成整个工艺流程。而在传统的抛光工艺上，大多数还停留在手工抛光，虽然也有部分抛光机的应用，但其效果均不是很理想。主要存在以下缺陷:1、采用传统工艺，人工推砂轮，劳动率低下，人力成本大；表面处理质量差，打磨痕迹花沿明显，公差不能保证，厚度不均，板型不好，不易达标；8m*2.5m(双面)板面处理需要9-10小时人工；8m*2.5m一片人工费加砂轮费用为300元左右人工打磨；砂轮因质量问题在操作过程中可能出现砂轮飞出，造成人身伤亡。2、采用现有的机械设备，不能保证抛光质量，板材在打磨平台易松动，造成打磨不平整；工作量大时需要停止操作，进行冷却降温，影响了产品生产；大量机械化加工造成大量的粉尘，污染大。

发明内容

本发明为解决上述问题，提出了一种宽幅钛板扒皮抛光机，其主要是利用送料平台驱动系统将钛扒皮抛光金属板材送入打磨平台，通过由4组粗细粒度不同的打磨辊连带同步打磨，完成板材表面的扒皮抛光处理工艺。其打磨厚度可事先通过机械调整设定，从而达到较为理想的板材处理质量。在打磨平台上设置4组打磨辊同时设置1组5根压校辊，分别在打磨辊间均匀排列，并同时强制校平板材装平整度，起到保证打磨板材表面均匀厚度和板材平整度的作用。整体装置还设有平台升降调节系统，可调节高度为1-100mm间隙，完成不同厚度板材的抛光处理。装置上同时设有除尘系统和降温系统，保证了正常生产和作业。在钛材打磨之前防止部分没有送出料驱动系统，完成板材输送，所有装置联动同步工作，自动化控制运行，一人操纵即可。本装备是一种较为先进科学的板材表面机械加工处理装置，彻底改变了传统人工砂轮打磨工艺，产品质量好，且大大提高了劳动生产率。

具体的技术方案为：一种宽幅钛板扒皮抛光机，包括用于钛板打磨抛光的舱体，接连舱体前端的第一送料装置和接连舱体后端的第二送料装置，其中：

所述舱体设置有打磨平台，打磨平台上设置有打磨辊，打磨辊下方直接固定有打磨辊驱动系统，在打磨辊前段设置有固定钛板板型及维持打磨平整度的压校辊，在压校辊和打磨辊之间设置有降温系统，所述降温系统连接于所述打磨平台底部的水循环系统；在所述舱体底部设置有舱内送料驱动系统，用于打磨平台的运转，在所述舱体上方设置有除尘装置；

所述第一送料装置和第二送料装置上均设置有送料平台，所述送料平台上设置有传动辊，在传动辊下方设置有送料平台驱动系统，以及用于送料平台上下调整的高低调整系统。

优选的，所述第一送料装置和打磨平台连接处设置有钛板自动调整系统。

优选的，所述打磨辊一共有4个，由4组长2.5m、直径φ300mm的千页轮辊构成，并按粗细粒度不同顺序平整排列，所述打磨辊驱动系统由4台45KW电动机组成，所述打磨辊由电动机带动皮带轮传动。

优选的，所述压校辊由5条长2.5m，钢制压校辊组成，并均匀排列于4组打磨辊之间，与下平台形成互压校功能，所述压校辊由3台3KW电动机带动链条传动，强制性加压控制板型，达到校平打磨和控制板型的作用。

优选的，所述降温系统为喷水槽，所述喷水槽一共设置有4组，并均匀排列于打磨辊和压校辊之间。