[发明专利]高光亮复合ABS材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家电外壳制造的具有高光亮、均衡力学性能、优良成型加工性能的ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

家电外壳是一种非常重要的外观部件，而ABS通常作为家电外壳用最普遍的材料，具有来源广泛、价格适中、性能优越、成型性能好等显著的特点。

随着人们生活水平和审美观的不断提高，对家电外观部件的要求也越来越高，普通的ABS虽然能通过表面涂装来达到更高的光泽度，但涂装存在一些难于克服的问题，如不环保、成本问题、磨损等问题。

传统的高光亮ABS的改性方法，通常是通过ABS和AS的共混达到提高复合物的表面光泽度，但缺点是其抗冲击性能会有明显的下降，对家电外壳材料构成不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高光亮、中等抗冲击强度、耐热、具有优异着色性能的用于家电外壳的ABS复合材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

高光亮复合ABS材料，其成分的质量百分含量为：ABS 55～62％，PMMA 25～30％，PC 8～12％，合金相容剂SMA 4～6％，抗氧剂0.4～0.8％。

进一步地，上述的高光亮复合ABS材料，其中，成分的质量百分含量为：ABS 57％，PMMA 27.4％，PC 10％，合金相容剂SMA 5％，抗氧剂0.6％。

更进一步地，上述的高光亮复合ABS材料，其中，所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，其MFR为1～3g/10min；所述PC为聚碳酸酯，其MFR为5～10g/10min；所述合金相容剂SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配比例为1:2。

本发明高光亮复合ABS材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料混合均匀：按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混，并混合均匀；

(2)在双螺杆挤出机内混炼：将步骤(1)得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出机的温度设定在190～230℃之间，双螺杆挤出机的转速为360～400rpm；

(3)将得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到高光亮复合ABS材料。

更进一步地，上述的高光亮复合ABS材料的制备方法，首先，将57份ABS，27.4份PMMA，10份PC，5份SMA，0.6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀，喂入双螺杆挤出机，混合物在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度为T1＝190℃，T2＝200℃，T3＝210℃，T4＝220℃，T5＝230℃，T6＝220℃，转速为390rpm，最后挤出，冷却，切粒，得到高光亮复合ABS材料。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①本发明采用PMMA作为复合料的增亮改性组分，显著提高ABS的表面光泽度；采用PC作为ABS的增强、增韧、耐热改性组分，显著提高ABS的力学性能和耐热性；采用SMA作为ABS/PC的相容剂，使ABS/PC形成稳定的相界面，从而使复合料的力学性能呈各项同性；

②本发明高光亮ABS复合材料具有优良的表面光亮性、很好的刚性和适中的韧性，并具有超过ABS本身的耐热性；

③本发明高光亮ABS复合材料，具有材质厚重、成型收缩率低、成型加工性能好、材料成本相对较低等诸多优点，非常适用于家电外壳等一些表面光泽度要求高的饰件，具有很高的市场价值。

具体实施方式

本发明融合PMMA增亮与PC增强的特点，制备性价比较高的家电外壳用ABS高光亮复合材料，其复合材料具有高光亮、中等抗冲强度和高刚性、耐热、低收缩率等特点。

高光亮复合ABS材料，其成分的质量百分含量为：ABS 55～62％，PMMA 25～30％，PC 8～12％，合金相容剂SMA 4～6％，抗氧剂0.4～0.8％。理想成分配比是：ABS 57％，PMMA 27.4％，PC 10％，合金相容剂SMA 5％，抗氧剂0.6％。其中，PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯，其MFR为1～3g/10min；PC为聚碳酸酯，其MFR为5～10g/10min；合金相容剂SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物；抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配比例为1:2。