[发明专利]一种固体发酵中逆流接菌装置及接菌方法

权利要求书

1.一种固体发酵中逆流接菌装置，其特征在于，包括：待料仓、菌种稀释活化罐、营养液调节罐、柱塞泵、菌液喷嘴、接菌塔、喂料器、散料叶片、搅拌振荡喂料器、搅拌输送绞龙、营养调节液控制阀门、散料叶片电机、营养调节液喷嘴和营养调节液管路，所述待料仓设置在接菌塔的上部，待料仓与接菌塔相连接，待料仓的下端设有喂料器，喂料器的出料口与接菌塔的进料口上下对应，接菌塔的进料口处安装有散料叶片电机，散料叶片设置在接菌塔内的上部，散料叶片电机的输出端与散料叶片相连接，菌液喷嘴设置在接菌塔内的中下部，柱塞泵的入口端与菌种稀释活化罐的出口端相连通，柱塞泵的出口端与菌液喷嘴的入口端相连通，搅拌输送绞龙设置在接菌塔的下部，接菌塔的下端安装有搅拌振荡喂料器，搅拌振荡喂料器的出料口与搅拌输送绞龙的进料口上下对应，搅拌输送绞龙上设有营养调节液喷嘴，营养调节液管路的一端与营养液调节罐相连通，另一端与营养调节液喷嘴的入口端相连通，营养调节液管路上串接有营养调节液控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种固体发酵中逆流接菌装置，其特征在于，所述接菌塔为不锈钢材料制成。

3.使用权利要求1所述固体发酵中逆流接菌装置的逆流接菌方法，其特征在于，

一、固体发酵物料准备：固体发酵物料进行除杂、除铁及过筛，混合均匀后按工艺粒度20～100目要求，经粉碎输送至待料仓中待用；

二、待接菌种液准备：待接菌液为菌种原液，菌种原液是指发酵用益生菌活性菌体和其培养液组成的复合液，菌种原液活菌数不得低于5×10⁹cfu/ml；将待接菌种原液输送到28～40℃恒温的菌种稀释活化罐中并加入由葡萄糖、酵母培养物、食盐和水组成的营养稀释液，其营养稀释液重量比为：葡萄糖0.8～1.3％、酵母培养物0.4～0.6％、食盐0.4～0.55％和水96～99％；搅拌均匀待用；

三、营养调节液的准备：将用于发酵用的营养调节液按水88～92％、硫酸铵0.7～1.4％和糖蜜7.5～9.5％的重量比配制，输送到营养液调节罐中，混合均匀待用；

四、设备检查及控制调整设定：按固体发酵物料重量的1～5％设定菌液的喷接量，按固体发酵物料重量的20～45％设定营养调节液的用量；

五、高压雾化逆流接菌：开启柱塞泵，调整柱塞泵流量1～400L/h，压力0.1～40MPa，依次通过高压管道和菌液喷嘴，将菌种液向上方喷洒成雾状菌液微粒喷进接菌塔中；

六、开启柱塞泵的同时，开启喂料器和散料叶片电机，固体发酵物料向下均匀散落，遇到向上逆流急速喷出的雾状菌液微粒后，落入接菌塔底部，形成固体发酵接菌料；

七、开启柱塞泵的同时，开启接菌塔底部的搅拌振荡喂料器，已接菌的固体发酵物料落入搅拌输送绞龙中；

八、搅拌输送绞龙启动后，开启营养调节液控制阀门，按固体发酵物料重量的20～45％向搅拌输送绞龙中通入营养调节液；

九、经接菌、通入营养调节液后的固体发酵料输送至发酵平台进行发酵。

4.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤一中，固体发酵物料的粒度40～80目。

5.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤二中，将待接菌种原液输送到37℃恒温的菌种稀释活化罐中。

6.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤二中，营养稀释液重量比为：葡萄糖1％、酵母培养物0.5％、食盐0.5％和水98％。

7.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤三中，营养调节液按水90％、硫酸铵1％和糖蜜9％的重量比配制。

8.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤五中，柱塞泵流量10～300L/h，压力0.5～35MPa。

9.根据权利要求3所述的逆流接菌方法，其特征在于，所述步骤八中，按固体发酵物料重量的35％向搅拌输送绞龙中通入营养调节液。