[发明专利]一种注射式橡胶硫化模具的抽真空装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽真空装置，尤其是涉及一种注射式橡胶硫化模具的抽真空装置。

背景技术

目前，注射式橡胶硫化模具通常包括上下排列的上模板和下模板，上模板和下模板上分别设置有多个硫化通道和多个型腔，多个硫化通道和多个型腔之间相互连通。橡胶硫化工艺需要在真空条件下进行，由此，在硫化时需要对橡胶硫化模具进行抽真空处理。

现有的抽真空装置主要包括抽真空机，通过在每个型腔的分型面开设出浅薄而长的气道，然后将气道末段与抽真空机连接，抽真空机将型腔内的空气通过气道抽出。现有的抽真空装置存在以下问题：一、在注射填充之前抽真空时，由于分型面上连通各个型腔的气道浅薄而长，硫化零件端面需要封胶导致会导致抽不出空气或抽的真空度不够；在注射过程中一边注射一边抽真空，由于进料填充先后(根据零件阻尼性能结构不同)具有不确定性，容易造成气道堵塞降低了抽真空的效果或者不能抽真空；由此不管是在注射前还是在注射中，其抽真空效果均较差，容易造成硫化零件烂泡和缺脱胶现象而报废；二、气道内的硫化橡胶会形成硫化零件的废边，在零件硫化完成后，还额外需要将硫化零件的废边割除，一方面造成生产资料的极大浪费，另一方面造成生产效率的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抽真空效果好，且不会使硫化零件产生废边，可以避免生产资料浪费和生产效率降低的注射式橡胶硫化模具的真空装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注射式橡胶硫化模具的抽真空装置，包括抽真空机，还包括伸缩机构、阀杆组件、阀套和阀芯，所述的阀套内设置有安装腔，所述的阀芯设置于所述的安装腔内，所述的阀杆组件内设置有与所述的抽真空机连通的气道，所述的阀芯内设置有与所述的阀杆组件的前端匹配的插孔，所述的伸缩机构用于驱动所述的阀杆组件的前端插入所述的阀芯的插孔内或者离开所述的阀芯的插孔，当所述的阀杆组件的前端插入所述的插孔内时，所述的阀杆组件的前端将所述的阀芯向上抬起直至插到插孔末端，此时所述的阀芯和所述的阀套密封，当所述的伸缩机构驱动所述的阀杆组件的前端离开所述的阀芯的插孔，所述的阀芯在重力作用下向下移动从所述的安装腔内伸出，所述的阀芯和所述的阀套之间出现与所述的气道连通的缝隙。

所述的阀杆组件包括阀杆、第一接头、第二接头和用于插入所述的插孔内的插块，所述的阀杆的尾端通过所述的第一接头与所述的伸缩机构连接，所述的阀杆通过所述的第二接头与所述的抽真空机连接，所述的阀杆的前端与所述的插块连接，所述的插块的上端面为平面且靠近所述的阀杆的一端高于远离所述的阀杆的另一端，所述的阀杆内设置有主气道，所述的第二接头内设置第一辅气道，所述的阀杆的前端内设置第二辅气道和第三辅气道，所述的主气道、所述的第一辅气道、所述的第二辅气道和所述的第三辅气道构成所述的气道，所述的主气道的末端与所述的第一辅气道连通，所述的主气道的首端分别与所述的第二辅气道的尾端和所述的第三辅气道的尾端连通，所述的第二辅气道的前端和所述的第三辅气道的前端分别位于所述的插块的上下方且与所述的安装腔连通。该结构具有体积小，结构简单，安装方便，抽真空效果好等优点。

所述的阀芯包括一体成型的圆柱形的上部和上端小且下端大的截圆锥台型的下部，所述的安装腔的下部的内侧壁与所述的阀芯的下部的外侧壁匹配，当所述的阀芯完全位于所述的安装腔内时，所述的安装腔的下部的内侧壁与所述的阀芯的下部的外侧壁贴合密封。该结构使其流道进入气道的胶料与机构阻隔，胶料进入下模板的上端面上设置有与硫化通道连通的凹槽里时由于胶料的填充把阀芯顶的更紧起到二次自锁作用，密封更安全。

所述的伸缩机构包括气缸和安装支座，所述的气缸固定在所述的安装支座的末端，所述的安装支座的前端固定在上模板的侧边上，所述的气缸的活塞杆与所述的第一接头连接，所述的阀套安装在上模板内，所述的下模板的上端面上设置有与硫化通道连通的凹槽，所述的阀芯在重力作用下向下移动时从所述的安装腔内伸出到所述的凹槽内，所述的凹槽通过一气槽与硫化通道连通，所述的阀杆的前部伸入上模板内，所述的阀杆的前部外壁上套设有密封圈。该结构具有连接和组装方便，执行抽气动作可靠等优点。