[发明专利]一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法

权利要求书

1.一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法，其特征在于，包括轮面（100）、轮辐（200）、和中心内孔（300）；所述轮面（100）和轮辐（200）为旋压一体结构，且轮面（100）和轮辐（200）均为中心对称的结构；所述轮面（100）设置有一体连接的一组V型槽（101）；所述V型槽（101）的个数为4~8个；所述轮面（100）两侧设置有凸边（102）；所述凸边（102）的高度大于V型槽（101）；所述轮面（100）和轮辐（200）垂直连接，构成的轴向截面呈悬臂状；所述轮辐（200）呈盆状结构；所述轮辐（200）的壁厚为4.3~4.6mm；所述轮辐（200）的中心设置有中心内孔（300）。

2.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法，其特征在于，所述V型槽（101）有6个。

3.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法，其特征在于，所述轮辐（200）的壁厚为4.5mm。

4.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法，其特征在于，所述轮辐（200）连接在轮面（100）内壁三分之一处。

5.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法，其特征在于，所述轮辐（200）的内壁设置有凹槽（201）；所述凹槽（201）和中心内孔（300）同轴心设置，且凹槽（201）的直径大于中心内孔（300）的直径。

6.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮的旋压方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）.落料冲孔：选取板材并对板材进行冲压落料，从而得到中部设置有中心孔（a）的毛坯（A）；

（2）.旋压凸台：旋压机的主轴穿设于中心孔（a），芯模模具夹紧毛坯（A），通过旋压机的主轴旋转，带动芯模模具和毛坯（A）旋转，将初成型旋轮（b）旋转并在毛坯（A）上平面水平方向由外向内运动进行旋压，毛坯（A）的中心孔（a）被旋压成中心内孔（300），毛坯（A）边缘位置被旋压成凸台（B），得一级半成品；

（3）.预成型旋压：在旋压机上安装预成型第一旋轮（c），使预成型第一旋轮（c）的工作面与所述一级半成品的外边缘部分相接触，通过旋压机的主轴旋转，带动芯模模具和一级半成品旋转，将预成型第一旋轮（c）旋转并水平运动地将毛坯（A）外边缘部分旋压，毛坯（A）沿着预成型第一旋轮（c）和上下模具之间的间隙从外向内然后从内向外流动并将间隙处填满，形成预成型部分（C），预成型部分（C）的两端形成凸边（102），预成型部分（C）的内侧形成轮辐（200），得二级半成品；

（4）.旋压成型：在旋压机上安装预成型第二旋轮（d）和成型旋轮（e），使预成型第二旋轮（d）的工作面和成型旋轮（e）的工作面分别与所述二级半成品的预成型部分（C）先后相接触，旋压机的主轴旋转，带动芯模模具和二级半成品旋转，将预成型第二旋轮（d）旋转并水平运动地将预成型部分（C）旋压，形成初成型部分（D），紧接着成型旋轮（e）旋转并水平运动地将初成型部分（D）旋压，形成最终的精成型部分（E），精成型部分（E）即为轮面（100），轮面（100）上形成一体连接的一组V型槽（101），得旋压成品。

7.如权利要求1所述的一种钢板旋压多楔电机带轮的旋压方法，其特征在于，

所述预成型第一旋轮（c）的工作面为一平整的圆柱面，工作面两端设置倒角；

所述预成型第二旋轮（d）的工作面上设置有初齿牙，所述初齿牙与预成型第二旋轮（d）的中心轴线相垂直；

所述成型旋轮（e）的工作面上设置有精齿牙，所述精齿牙与成型旋轮（e）的中心轴线相垂直；所述初齿牙的间距与精齿牙的间距相同；所述初齿牙的齿深为2.08mm，顶角为60°；精齿牙的齿深为3.54mm，顶角为40°。