[发明专利]小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法

权利要求书

1.一种小规格精轧螺纹钢筋，其特征在于：所述精轧螺纹钢筋化学成分的质量百分数为：C：0.40～0.50％、Si：1.5～1.8％、Mn：0.8～1.0％、P≤0.035％、S≤0.035％、V：0.08～0.13％、Als：0.008～0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法，其步骤包括：脱硫铁水→转炉冶炼→吹氩→200×200mm²方坯保护浇注→方坯加热→轧制→轧后控冷→冷床空冷；其中，

(1)铁水脱硫至S含量≤0.002％；

(2)废钢装入量占总装入量的10～15％；转炉采用顶-底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，点吹次数≤2次；终渣碱度目标为2.8～3.8；转炉终点C控制目标0.07～0.09％；出钢温度为1680～1700℃；出钢时间5～9min，挡渣出钢，钢包渣层厚度50～100mm；在出钢至1/4时，随钢流每吨钢加入20～22.5kg硅锰铁、2～3kg碳化硅合金脱氧，然后加入24～40kg钒铁和0.4～0.6kg碳粉；钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉至钢坯质量百分数为：C：0.40～0.50％、Si：1.5～1.8％、Mn：0.8～1.0％、P≤0.035％、S≤0.035％、V：0.08～0.13％、Als：0.008～0.01％；

(3)吹氩10min；

(4)200×200mm²方坯保护浇注；

(5)方坯加热：炉内加热到1150-1200℃范围内保温110-130min以使钢充分奥氏体化；

(6)轧制：开轧温度1100-1150℃范围内，进行轧制道次，开坯2道、粗中精轧共10个道次，总压缩比80～120；

(7)轧后空冷；

(8)冷床空冷：上冷床，空气冷却到室温。

3.根据权利要求2所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中每吨钢按照1.5～2m加入铝线，然后测温、取样，出站成分调整按目标值控制。

4.根据权利要求2所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用大罐长水口和结晶器浸入式水口保护浇注，浸入深度100～150mm；中包保护渣采用碱性保护渣，结晶器保护渣采用中低碳钢保护渣；中包钢水温度：1530～1545℃，拉速控制目标1.6～1.8m/min。