[发明专利]一种胺基化高比表面积聚苯乙烯树脂及其制备方法和用途在审
申请号: | 201410598184.6 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN105622812A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 王林富;宋晓梅;曹建华;彭为骏;张杰 | 申请(专利权)人: | 南通醋酸纤维有限公司 |
主分类号: | C08F112/36 | 分类号: | C08F112/36;C08F8/32;C08F8/24;C08F8/02;A24D3/14 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 226008 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胺基 比表面 积聚 苯乙烯 树脂 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种胺基化高比表面积聚苯乙烯树脂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制备聚苯乙烯树脂;
(2)制备超高交联聚苯乙烯树脂;
(3)制备氯甲基化超高交联聚苯乙烯树脂;
(4)制备胺基化高比表面积聚苯乙烯树脂;
所述超高交联聚苯乙烯树脂至少以所述聚苯乙烯树脂和二氯二甲苯基甲烷为生产原料制 成。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤(1)包括以下步骤:
(1a)将聚乙烯醇溶于水得到悬浮聚合的水相,将该水相加热至30-50℃;
(1b)制备悬浮聚合的油相;
(1c)将所述油相加入所述水相中,搅拌并同时升温至76-78℃并反应2-4小时,之后继 续升温至85-90℃,反应4-6小时;
(1d)过滤步骤(1c)所得产物得到球状树脂颗粒、洗涤该球状树脂颗粒并干燥,得到 聚苯乙烯树脂。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1a)中的所述聚乙烯醇在所述水相 中的浓度为0.5-2wt%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1b)中的所述油相由引发剂、聚合 单体和聚合溶剂共混而成。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲 酰中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述聚合溶剂为甲苯。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述聚合单体为二乙烯苯。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述聚合单体与所述聚合溶剂的质量比为 1:(2-4)。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述引发剂与所述聚合单体的质量比为 (0.5-2):100。
10.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1c)中的所述水相与所述油相的质 量比为(3-5):1。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(2)中,将步骤(1)所得聚苯乙 烯树脂在二氯乙烷中溶胀,加入所述二氯二甲苯基甲烷和无水FeCl3或无水SnCl4,在 80-90℃下加热8-10小时、过滤、洗涤并干燥,得到所述超高交联聚苯乙烯树脂。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于:步骤(2)中的二氯乙烷与所述聚苯乙烯 树脂的质量比为(8-12):1。
13.根据权利要求1或11所述的方法,其特征在于:所述二氯二甲苯基甲烷与所述聚苯 乙烯树脂的质量比为(30-60):100。
14.根据权利要求11所述的方法,其特征在于:所述无水FeCl3或所述无水SnCl4与所述 聚苯乙烯树脂的质量比为(15-30):100。
15.根据权利要求11所述的方法,其特征在于:所述聚苯乙烯树脂在所述二氯乙烷中溶 胀的时间为3-5小时。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(3)中,将所述超高交联聚苯乙 烯树脂在氯甲醚中溶胀3-5小时,加入无水ZnCl2,在35-40℃下搅拌反应6-8小时,过 滤、洗涤、干燥,得到所述氯甲基化超高交联聚苯乙烯树脂。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于:所述氯甲醚与所述超高交联聚苯乙烯树 脂的质量比为(6-8):1。
18.根据权利要求16所述的方法,其特征在于:所述无水ZnCl2与所述超高交联聚苯乙 烯树脂的质量比为(40-60):100。
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