[发明专利]一种等通道转角挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，特指一种有效减少凸模磨损的等通道转角挤压模具。

背景技术

等通道转角挤压技术是近几十年发展起来的一种制备块体纳米材料的新工艺，主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化和内部组织的高度均匀性，从而使材料的机械和物理性能得到显著的改善。传统模具的凸模的上端固定安装于凸模固定板内，下端插装在凹模的挤压通道中，工作时，模柄控制凸模纵向移动，凸模和凹模大面积的接触磨损比较严重，挤压应力也不够集中，工作效率差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种有效减少凸模磨损的等通道转角挤压模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种等通道转角挤压模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套和导向柱；所述凹模固定套用螺钉固定连接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模压板固定；所述下模座与上模座通过导向柱连接；所述上模座用螺钉固定连接在模柄上；所述凸模固定板用螺钉固定连接在上模座上；所述凸模包括凸模底座和凸模杆；所述凸模底座用螺钉固定安装在凸模固定板上；所述凸模底座和凸模杆通过铆接相连。

优选的，所述导向柱包括相配对的导套和导柱。 

优选的，所述导向柱有四根，设置在下模座与上模座的四角。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的等通道转角挤压模具，与传统模具最大的差异就是在凸模包括包括凸模底座和凸模杆，呈阶梯形状，所述凸模杆为工作时的挤压杆，这样设计的优点是避免凸模与凹模完全接触而照成没必要的磨损，且可更换磨损的凸模杆，使得模具的总体使用寿命增加，而且也使得应力高度集中在凸模杆上。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的等通道转角挤压模具的结构示意图；

其中：1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模压板；7、凹模；8、凹模固定套；9、导向柱；10、凸模底座；11、凸模杆；12、导套；13、导柱。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，一种等通道转角挤压模具，主要包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模压板6、凹模7、凹模固定套8和导向柱9；所述凹模7固定套用螺钉固定连接在下模座5上；所述凹模7用凹模固定套8和凹模压板6固定；所述下模座5与上模座2通过导向柱连接；所述上模座2用螺钉固定连接在模柄1上；所述凸模固定板3用螺钉固定连接在上模座2上；所述凸模4包括凸模底座10和凸模杆11；所述凸模底座10用螺钉固定安装在凸模固定板3上；所述凸模底座10和凸模杆11通过铆接相连

进一步的说明，所述导向柱9包括相配对的导套12和导柱13。

更进一步的说明，所述导向柱9有四根，设置在下模座5与上模座2的四角。

本发明的等通道转角挤压模具，其模柄通过液压驱动或者电机驱动，其驱动凸模在凹模的L型通道的纵向通道内移动，凹模的纵向通道内放有待挤压件，凸模杆推动挤压件经过L型通道，通过变形过程，使挤压件的晶粒得到细化，从而改善材料的机械和物理性能。

本发明所述的等通道转角挤压模具，加工制造简单，将凸模设计成阶梯形状，这样设计的优点是避免凸模与凹模完全接触而照成没必要的磨损，且可更换磨损的凸模杆，使得模具的总体使用寿命增加，而且也使得应力高度集中在凸模杆上,工作效率好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。